[实用新型]金属化薄膜电容器热压定型装置

说明书

金属化薄膜电容器热压定型装置，包括包括基座，所述基座的表面嵌入有第一输送带，所述基座的顶面设有封装箱，所述封装箱的内部对称设有侧板，第一输送带位于两个侧板之间，第一输送带用以输送外壳体至加工位；每个所述侧板的内壁均安装有下支撑组件、下压组件，下支撑组件、下压组件均置于加工位，所述下支撑组件的顶面放置有盖板，所述下支撑组件的入口端安装有进料输送带、出口端安装有出料输送带；本实用新型通过进料输送带、出料输送带、下压组件、下支撑组件的配合设计，能够实现对于盖板、外壳体的自动上料，盖板与外壳体的自动封装，以及电容器的自动下料，满足电容器流水线加工需要。

技术领域

本实用新型属于金属化薄膜电容器加工技术领域，特别涉及金属化薄膜电容器热压定型装置。

背景技术

金属化薄膜电容器属于一种使用频率算是比较高的电器，它主要是被广泛的使用在模拟信号的交连以及其他电源处，金属化薄膜电容器具有以下优点：薄膜电容器它所适用的温度的范围是比较宽的，受温度的限制比较小；这种电容器它的使用寿命超长，只要没有损坏，几乎是不会有使用寿命的限制，可以长期一直的使用；

金属化薄膜电容器在芯子制作完毕后，需要将盖板、芯子、外壳体封装为一体，目前的封装过程，其盖板和外壳体的组装均需要手工操作，导致整个封装工序的效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了金属化薄膜电容器热压定型装置，具体技术方案如下：

金属化薄膜电容器热压定型装置，包括基座，所述基座的表面嵌入有第一输送带，所述基座的顶面设有封装箱，所述封装箱的内部对称设有侧板，第一输送带位于两个侧板之间，第一输送带用以输送外壳体至加工位；

每个所述侧板的内壁均安装有下支撑组件、下压组件，下支撑组件、下压组件均置于加工位，所述下支撑组件的顶面放置有盖板，所述下支撑组件的入口端安装有进料输送带、出口端安装有出料输送带，所述下支撑组件用以中转输送盖板，所述下压组件用以下压盖板与外壳体装配；所述封装箱的内部顶面安装有填充料供给组件，所述填充料供给组件用以将填充料输送至外壳体内。

进一步的，所述外壳体的内部嵌入有芯子主体，所述芯子主体的两端向上竖直延伸有引脚，所述盖板与引脚相对位置处开设有穿孔，所述盖板的底面垂直间隔设有多个压板，所述压板抵触于芯子主体上。

进一步的，所述下支撑组件包括托板、第二输送带，所述侧板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部嵌入有弹簧，所述托板滑动嵌入于滑槽内且安装于弹簧的顶端，所述托板的表面内侧安装有第二输送带，盖板的两侧外伸部分均搭接于第二输送带上，第二输送带的入口端安装有进料输送带、出口端安装有出料输送带。

进一步的，所述下压组件包括气动杆、上压板、辊柱，所述气动杆安装于侧板的内壁顶端，所述气动杆的底部输出端设有上压板，所述上压板的底面与第二输送带相对位置处嵌入有辊柱。

进一步的，所述填充料供给组件包括环氧树脂储存箱、出料管，所述环氧树脂储存箱的出口端连接有输送软管，所述输送软管的出口端连通出料管，所述出料管安装于上压板的内侧。

进一步的，所述穿孔的内径大于引脚的外径，所述出料管的出口倾斜朝向于引脚、穿孔之间的间隙。

本实用新型的有益效果是：通过进料输送带、出料输送带、下压组件、下支撑组件的配合设计，能够实现对于盖板、外壳体的自动上料，盖板与外壳体的自动封装，以及电容器的自动下料，满足电容器流水线加工需要。

附图说明

图1示出了本实用新型的金属化薄膜电容器热压定型装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型的金属化薄膜电容器结构示意图；

图3示出了图1的A处放大结构示意图；

图4示出了本实用新型的第二输送带、进料输送带、出料输送带配合结构示意图；