[实用新型]一种油田用水基压裂液生产装置

说明书

本实用新型涉及压裂液生产技术领域，尤其涉及一种油田用水基压裂液生产装置。其技术方案包括：顶板、搅拌筒、壳体和加热组件，壳体的内部安装有加热组件，加热组件内安装有电气壳，电气壳的两侧安装有延伸至壳体内部的导流管，导流管的一端安装有导流箱，壳体的内部安装有搅拌筒，壳体的顶部安装有顶板，顶板的底部安装有四组固定座，固定座的底部安装有防浪板。本实用新型通过在壳体的内部安装有导流箱，能够通过导流箱对导热油进行存储，并且通过连通管使导热油在装置的内部循环流动，以便于对壳体内部的压裂液进行加热，利用高温提升压裂液的流动性和内部组分的活性，方便对压裂液进行混合加工，提升压裂液的混合效果。

技术领域

本实用新型涉及压裂液生产技术领域，具体为一种油田用水基压裂液生产装置。

背景技术

压裂液是一种由多种复杂化学成分组分的化学体系，在油田的开采工作中，压裂液可以将地面形成的压力传输至地下深层中，因此压裂液在油田的开采中具有十分重要的作用，压裂液在进行生产加工时，需要经过混合搅拌，因此我们提出一种油田用水基压裂液生产装置。

经检索，专利公告号为CN211800858U公开了一种压裂液生产用反应釜，涉及压裂液技术领域。一种压裂液生产用反应釜，包括釜体，釜体的顶部通过连接筒固定连接有工作箱，工作箱的内部固定连接第一电机，第一电机的输出轴通过减速器固定连接有转轴，转轴的底端贯穿连接筒并延伸至釜体的内部，转轴的外壁处焊接有搅拌曲架，釜体的底部固定连接有出料曲管，出料曲管的一侧固定连接有出料直管。

现有的压裂液生产设备存在的缺陷是：

1、现有的压裂液生产设备在进行压裂液的加工时，由于压裂液是由多种不同的组分混合而成，因此压裂液整体的流动性不够理想，装置在对压裂液进行混合时，压裂液在低温环境下的搅动较为困难，从而增加装置内部组件的磨损，降低了装置的耐用性；

2、现有的压裂液生产设备在对压裂液进行搅拌混合时，由于装置搅拌时压裂液会产生涡旋，因此靠近边缘位置处的压裂液液位会高于靠近中心位置处的压裂液，使得装置在搅拌过程中容易溅出，进而会对装置的外部造成污染，还会增加压裂液的成本损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油田用水基压裂液生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田用水基压裂液生产装置，包括顶板、搅拌筒、壳体和加热组件，所述壳体的内壁安装有防腐板，所述壳体的底部两侧安装有两组支撑架，所述壳体的内部安装有加热组件，所述加热组件内安装有电气壳，所述电气壳的两侧安装有延伸至壳体内部的导流管，所述导流管的一端安装有导流箱，所述导流箱的内部安装有连通管，所述壳体的内部安装有搅拌筒，所述搅拌筒的内部等距安装有桨叶，所述搅拌筒的内部等距安装有连接杆，所述壳体的顶部安装有顶板，所述顶板的底部安装有四组固定座，所述固定座的底部安装有防浪板。

使用本技术方案中一种油田用水基压裂液生产装置时，通过电动机通电转动带动驱动轴转动，驱动轴与搅拌筒的顶部固定连接进而带动搅拌筒进行转动，使得搅拌筒带动压裂液进行搅拌混合，同时防浪板对压裂液进行限位引导，避免压裂液在搅拌时出现飞溅的情况，利用电阻丝通电对电气壳内部的导热油进行加热，使循环泵对加热后的导热油进行抽吸，将导热油输入至导流箱中，利用导流箱对热量进行传导，进而对压裂液进行加热，使压裂液在高温环境下保持良好的流动性。

优选的，所述顶板的顶部安装有电动机，且电动机的输出端安装有驱动轴。电动机通电后可以转动，进而可以带动驱动轴进行转动，驱动轴的底部与搅拌筒的顶部固定连接，通过电动机通电转动带动驱动轴转动，可以同时带动搅拌筒转动，以便于对压裂液进行搅拌混合。

优选的，所述搅拌筒的底部安装有限位座，且限位座的底部安装有限位槽。限位座可以与限位槽卡合，进而对搅拌筒进行水平方向的限位，避免搅拌筒在转动时出现偏移，限位槽可以与限位座的底部卡合连接，进而可以对限位座进行水平方向的限位。