[实用新型]一种高效的导光板注塑成型模具

说明书

本实用新型属于导光板注塑技术领域，并且公开了一种高效的导光板注塑成型模具，包括底板，所述底板的上方滑动连接有支座，所述支座的一侧转动连接有转轮，所述转轮上固定连接有三个模具本体，所述模具本体包括定板和动板，所述动板的一侧固定连接有支杆，所述支杆的一端固定连接有动模板，所述定板的一侧固定连接有定模板，且底板的上方固定连接有立板，所述立板上安装有喷管，本实用新型的胶料经立板上的喷管进入型腔填充完全之后，转轮转过120度，使得下一个模具本体对准喷管所在的位置，进行注塑，而上一个模具本体则进入冷却阶段，该结构可实现注塑的连续工作，减少冷却时间对加工效率的影响，从而提高产量，增加经济收益。

技术领域

本实用新型属于导光板注塑技术领域，具体涉及一种高效的导光板注塑成型模具。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点；现有技术中，导光板的生产制作常用技术包括直接注塑成型和在成品板材上进行二次加工，其中注塑成型由于使用的原料是有机树脂的颗粒料，相比于成品板材的二次加工成本更低，所以注塑成型技术更具有不可替代的明显优势。

但是目前市场上的导光板注塑成型模具在胶料注塑后需要进行冷却脱模，冷却时间导致注塑加工不能连续进行，进而对整体的生产效率造成很大的影响，而且现有的模具型腔一般由动模板和定模板直接形成，型腔尺寸是固定不变的，需要根据导光板的厚度设计出多套规格的模具，每套模具只能成型固定厚度的导光板，因此企业花费的模具成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的导光板注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有导光板注塑成型模具无法进行连续注塑和现有模具型腔尺寸固定，无法适应厚度调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的导光板注塑成型模具，包括底板，所述底板的上方滑动连接有支座，所述支座的一侧转动连接有转轮，所述转轮上固定连接有三个模具本体，所述模具本体包括定板和动板，所述动板的一侧固定连接有支杆，所述支杆的一端固定连接有动模板，所述定板的一侧固定连接有定模板，且底板的上方固定连接有立板，所述立板上安装有喷管。

优选地，所述定模板上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有旋套，所述旋套的内部旋合连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有旋钮。

优选地，所述支杆上滑动连接有顶板，所述顶板的一侧固定连接有顶针，所述顶针贯穿动模板，且顶针与动模板之间设置有弹簧。

优选地，所述底板的上方转动连接有转盘，所述转盘上连接有顶杆，所述顶杆的一端开设有条形槽，另一端与支座固定连接，且底板上开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有支撑杆，且支座在支撑杆上滑动。

优选地，所述顶板的一侧设置有浇道管，所述浇道管的圆周面上设置有加热套。

优选地，所述动模板和定模板上开设有冷却水道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的模具本体由定板和动板等部件组成，动模板随着动板移动，进入定板上的定模板中，形成型腔，当熔融的胶料经立板上的喷管进入型腔填充完全之后，转轮转过120度，使得下一个模具本体对准喷管所在的位置，进行注塑，而上一个模具本体则进入冷却阶段，该结构可实现注塑的连续工作，减少冷却时间对加工效率的影响，从而提高产量，增加经济收益。

(2)本实用新型通过转动旋钮，带动螺杆旋转，使得与螺杆旋合连接的旋套沿着滑槽进行移动，根据需要调整旋套超出定模板的距离，可对导光板注塑的厚度进行调节，从而满足不同厚度的加工要求，降低企业模具的成本花费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型模具本体的结构示意图；