[实用新型]一种起重机端梁抛丸用堵孔装置

说明书

一种涉及起重机端梁加工技术领域的起重机端梁抛丸用堵孔装置，包含挡板和用于将挡板固定于端梁端口处的扩张机构；所述扩张机构包含固定座、弹性爪片、丝杠和挤压体，所述挡板一侧固定连接有固定座，该固定座座身安装有一端垂直活动伸出挡板，另一端伸出固定座的丝杠；挡板背离固定座一侧板面对应丝杠外侧均布间隔环设有四个弹性爪片，弹性爪片的一端与挡板板面对应紧固连接；丝杠伸出挡板的一端安装有通过靠近或远离挡板控制四个弹性爪片张开或闭合的挤压体；本实用新型通过挡板封堵端梁端口，避免抛丸作业时钢丸进入端梁内，有效提高了端梁预处理作业效率，降低操作人员劳动强度，相比于传统倾倒方式安全系数较高。

技术领域

本实用新型涉及起重机端梁加工技术领域，尤其是涉及一种起重机端梁抛丸用堵孔装置。

背景技术

在起重机端梁制作流程中钢材预处理（要求送到制作班组的所有钢板、型材都是经过抛丸或手工除锈的）是保障起重机质量的重要工序，抛丸过程中要求钢丸能够回收，重复循环使用，减少浪费，降低企业的制造成本；目前矩形管抛丸过程中易从两端口进入大量钢丸，抛丸结束后工人需要将进入管内的钢丸进行彻底清理，目前工人采用的方法是使用车间起重机依次单根将矩形管竖直拉起倾倒管内钢丸，由于单根矩形管的长度一般在6m～12m之间，考虑到安全隐患每次只能单根吊起清理，这种清理管内钢丸方法的缺点在于：

（1）使用起重机起吊6～12m矩形管其危险系数高；

（2）清理管内钢丸时间较长，有较大批量生产任务时，矩形管抛丸工序会成为产品制作瓶颈，严重制约生产进度；

（3）每次矩形管抛丸数量为3～4根，清理钢丸工人操作繁琐，工人劳动强度大、生产效率低；

因此，抛丸作业时怎样避免钢丸进入端梁内部是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种起重机端梁抛丸用堵孔装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种起重机端梁抛丸用堵孔装置，包含挡板和用于将挡板固定于端梁端口处的扩张机构；所述扩张机构包含固定座、弹性爪片、丝杠和挤压体，所述挡板一侧固定连接有固定座，该固定座座身安装有一端垂直活动伸出挡板，另一端伸出固定座的丝杠；挡板背离固定座一侧板面对应丝杠外侧均布间隔环设有四个弹性爪片，弹性爪片的一端与挡板板面对应紧固连接；丝杠伸出挡板的一端安装有通过靠近或远离挡板控制四个弹性爪片张开或闭合的挤压体。

优选的，所述挤压体呈球状，且与丝杠对应紧固连接，丝杠与固定座丝接。

优选的，所述挤压体呈小头端朝向固定座的四棱锥台结构，四个弹性爪片分别与四棱锥台的四个锥面对应贴合，四棱锥台设有与丝杠对应丝接的螺纹通孔，且丝杠与固定座对应转动连接。

优选的，所述丝杠伸出的固定座的一端设有手柄或与能够与扳手连接的连接头。

优选的，所述固定座一侧丝接有用于锁紧丝杠的顶丝。

优选的，所述弹性爪片背离挡板的一端设有扩张后与端梁端口内壁紧密贴合的折弯部。

优选的，所述弹性爪片折弯部外侧设有橡胶板。

优选的，所述挡板呈长条形结构，且两端均设有扩张机构。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种起重机端梁抛丸用堵孔装置，结构简单，使用方便；能够通过扩张机构扩张将挡板固定于端梁端口，通过挡板封堵端梁端口，避免抛丸作业时钢丸进入端梁内，有效提高了端梁预处理作业效率，降低操作人员劳动强度，相比于传统倾倒方式安全系数较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；