[实用新型]一种管子摆放装置

说明书

本实用新型提供了一种管子摆放装置，包括底座、主体架和缓冲装置，所述主体架设置在所述底座上方，所述缓冲装置设置在所述主体架之间，相邻所述主体架之间安装支架，本实用新型的有益效果是：通过钢丝绳连接弹簧的结构，当管件逐根从自动线上流转掉落至单钢索减噪料架中的钢丝绳上，钢丝绳因承受载荷产生下垂，则与钢丝绳连接的拉伸弹簧就会相应拉伸延长，让管子逐层堆码，确保管子始终在最高位置落码，减小了管子零件下坠落差，同时减少了管子下落撞击噪音，在弹簧力的作用下，使管件处于托举状态。

技术领域

本实用新型涉及零件摆放装置技术领域，尤其涉及一种管子摆放装置。

背景技术

目前，管子类零件的摆放料架通常采用焊接固定式结构，管件从自动线上流转掉落至料架中，管件掉落时会与料架或其它零件管子产生撞击、磕碰。管件采用该种生产加工方式，一方面容易导致管件表面产生机械损伤，影响产品表面质量，后续需要对其增加表面打磨工序，消耗人力物力，不利于车间生产。另一方面，管件掉落时会产生严重的碰撞噪声，影响车间人员工作环境。

因此，亟需生产一种能在放置过程中增加缓冲，减少碰撞噪音的管子摆放装置。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种管子摆放装置。

本实用新型公开一种管子摆放装置，包括底座、主体架和缓冲装置，所述主体架设置在所述底座上方，所述缓冲装置设置在所述主体架之间，相邻所述主体架之间安装支架，通过缓冲装置增加管件放置过程中的缓冲，减少管件之间的碰撞噪音，支架用来托住管件。

在此基础上，所述主体架设为中空方管状，便于内部设置其他部件，所述主体架上方内侧开设圆孔。

在此基础上，所述底座上方设置筋板，所述筋板固定在所述主体架外侧，通过筋板支撑主体架，提高装置的安全性，所述底座上方安装两个吊耳，所述吊耳设置在所述主体架内部。

在此基础上，所述圆孔内安装双轨滚轴，所述双轨滚轴两端使用开口销进行封闭，所述双轨滚轴分别设置在左右两侧，所述双轨滚轴可以绕所述主体架中的圆孔旋转。

在此基础上，所述缓冲装置包括环型钢丝绳和两根拉伸弹簧，两根所述拉伸弹簧分别安装在所述吊耳上方，所述环型钢丝绳绕过两个所述双轨滚轴上，通过双轨滚轴的旋转带动环型钢丝绳移动，所述拉伸弹簧另一端均连接一圆环，所述环型钢丝绳的两端分别连接所述圆环。

在此基础上，所述缓冲装置还包括左侧钢丝、右侧钢丝、左侧拉伸弹簧、右侧拉伸弹簧左侧吊板和右侧吊板，所述左侧吊板和右侧吊板分别设置在所述主体架内壁的上端，所述左侧吊板和右侧吊板的位置低于所述双轨滚轴。

在此基础上，所述左侧拉伸弹簧和右侧拉伸弹簧分别安装在所述吊耳上方，所述左侧钢丝和右侧钢丝均安装在所述双轨滚轴上，所述左侧钢丝一端连接所述左侧拉伸弹簧，另一端连接所述左侧吊板，所述右侧钢丝一端连接所述右侧拉伸弹簧，另一端连接所述右侧吊板，设置两根钢丝，两根钢丝一端与吊板固定，另一端连接拉伸弹簧，当管件放置后，左侧钢丝和右侧钢丝同时承受载荷产生下垂或形状发生改变时。

在此基础上，所述底座由槽钢、钢板焊接而成，保证底座放置在地面的稳定性。

在此基础上，所述支架呈X形，X形中间部分向下凹陷，便保证管件摆放的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过钢丝绳连接弹簧的结构，当管件逐根从自动线上流转掉落至单钢索减噪料架中的钢丝绳上，钢丝绳因承受载荷产生下垂，则与钢丝绳连接的拉伸弹簧就会相应拉伸延长，让管子逐层堆码，确保管子始终在最高位置落码，减小了管子零件下坠落差，同时减少了管子下落撞击噪音，在弹簧力的作用下，使管件处于托举状态。

附图说明

图1是本实用新型实施例一主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例一侧面结构示意图；