[实用新型]铝锭冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种铝锭冷却装置，包括箱体，所述箱体的内部为中空结构，箱体内设置有放置盘，放置盘的上表面均布有漏水孔，所述放置盘的下方设置有接水盆，放置盘的上端面设置有转轴，转轴的上端穿过箱体与电机的输出端连接，所述转轴的外侧面设置有罩筒，罩筒与转轴不接触，罩筒的上端设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端与箱体连接，所述箱体的上表面设置有集水箱，集水箱的一侧均布有第二连接喷管，所述罩筒上设置有与第二连接喷管数量相对应的第一连接喷管，本铝锭冷却装置可以对铝锭表面进行均匀的喷水降温，保证铝锭降温均匀，大大提高了铝锭的浇注质量。

技术领域

本实用新型涉及铝锭铸造技术领域，具体为一种铝锭冷却装置。

背景技术

铝合金具有优异的机械性能和化学性能，广泛应用于各种领域，需求量巨大。

在铝合金生产过程中需要大量的铝锭原材料，现有技术中铝锭的铸造工艺一般采用铝液注入模具中，待冷却成铸坯后取出后。在对铝锭进行降温时，通常在一个角度对铝锭进行水淋作业，导致铝锭冷却不均匀，进而影响铝锭的质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝锭冷却装置，可以对铝锭表面进行均匀的喷水降温，保证铝锭降温均匀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭冷却装置，包括箱体，所述箱体的内部为中空结构，箱体内设置有放置盘，放置盘的上表面均布有漏水孔，所述放置盘的下方设置有接水盆，放置盘的上端面设置有转轴，转轴的上端穿过箱体与电机的输出端连接，所述转轴的外侧面设置有罩筒，罩筒与转轴不接触，罩筒的上端设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端与箱体连接，所述箱体的上表面设置有集水箱，集水箱的一侧均布有第二连接喷管，所述罩筒上设置有与第二连接喷管数量相对应的第一连接喷管，第二连接喷管与第一连接喷管之间通过软管连接，第一连接喷管的另一端安装有喷头，集水箱的一端通过导管与抽水泵连接，抽水泵的一端通过导管与冷却水箱连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置盘的上端面一周设置有定位凹槽，所述定位凹槽与罩筒的厚度尺寸相配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接喷管的数量为六个，其中两个第一连接喷管位于罩筒的上端，其余四个第一连接喷管均布在罩筒的外侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的上端设置有用于穿过软管的穿管孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的一侧设置有支撑板，所述冷却水箱设置在支撑板上，冷却水箱的一侧设置有回流泵，回流泵的一端通过回流管与接水盆的内部相连通，回流泵的另一端通过导管与冷却水箱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝锭冷却装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以使得铝锭表面降温均匀，提高铝锭的铸造质量，通过设置放置盘方便铝锭的放置，通过设置电机控制放置盘旋转便于控制铝锭匀速旋转，进而实现对铝锭的降温均匀，罩筒的设置可以将铝锭罩住，进而对位于放置盘上的铝锭进行喷淋降温，防止冷却水四溅，将喷头设置在罩筒内便于提高降温效果，通过在放置盘上设置漏水孔便于水流到接水盆内，提高了使用便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一结构示意图；

图3为本实用新型主视图；

图4为本实用新型右视图。

图中：1箱体、2放置盘、3定位凹槽、4漏水孔、5接水盆、6转轴、7电机、8罩筒、9第一连接喷管、10液压伸缩杆、11支撑板、12回流管、13回流泵、14冷却水箱、15抽水泵、16集水箱、17第二连接喷管、18穿管孔。

具体实施方式