[实用新型]一种炮膛清洗用高压水发生系统

说明书

本申请公开了一种炮膛清洗用高压水发生系统，包括移动平台，移动平台设置有柴油机，柴油机动力连接有高压柱塞泵；移动平台设置有供水箱，供水箱连通有第一水管，第一水管连通有前置泵，前置泵连通有第二水管，第二水管连通有布袋过滤器，布袋过滤器连通有第三水管，第三水管连通高压柱塞泵，第三水管与高压柱塞泵连通处设置有低压传感器；柴油机配套设置有冷却水箱。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单紧凑，非常适合军队有紧急行动，需要野外机动的风格，因此，本申请使高压水清洗坦克炮膛得到了水发生设备的技术支持。

技术领域

本实用新型涉及坦克火炮维护领域，尤其涉及一种炮膛清洗用高压水发生系统。

背景技术

车载火炮是装甲装备的主要武器，尤其是坦克炮具有膛压高、内膛表面温度高的特点。射击过程中弹丸采用的紫铜弹带或尼龙弹带与火炮内膛会发生机械摩擦作用，使部分铜物质留在身管内膛表面，通过高温高压气体的热熔作用，产生部分物理化学反应，形成“挂铜”和“挂塑”现象，难以去除。挂铜或挂塑会与身管基体材料产生微电池效应，发生电化学反应，引起身管内膛锈蚀，轻者会产生点状与网状结合的锈蚀，经擦拭保养后不影响火炮射击，重者会产生严重的大面积的锈坑，使身管报废。因此，在装备保养规范中明确了火炮射击后必须进行擦拭保养。

清除炮膛内的挂铜和残留物，目前部队通常采用人工擦拭的方法，使用的工具通常为擦炮杆和炮刷，与除铜剂配合使用，按照除铜、冲打、拉干、密封的顺序完成，射击后擦拭一门坦克炮一般需要约10人工作7～8个小时，工作强度极大、效率很低，严重影响装备技术性能的恢复。

为解决人工对火炮擦拭保养效率不高的问题，国内也曾经研制过各种擦炮机，就其工作原理来说主要分两类，一类是采用机械摩擦方式，一类是采用超声波振动方式。对于机械摩擦方式来说，这类擦炮机通常的擦拭动力多采用变速箱方式的人工和电力两种，这类擦炮机虽然改变了传统人工擦炮、冲炮、拉炮的工作方式，但就其本质上说还是靠摩擦力来去除膛内挂铜、挂塑和残留物，依然存在擦拭质量不高的问题，擦拭效率也未得到根本改进，并且采用摩擦的擦拭方式既不能将膛线根部和凹坑、裂纹内部的挂铜完全清除干净，又会对身管表面基体造成去除损伤，严重影响身管寿命；对于采用超声波振动方式擦炮，虽然效率得到提高，但由于身管在射击过程中各部位、膛压、弹种的不同，其挂铜和残留物的附着方式和附着力也不尽相同，在超声波的振动波段内不能完全清除剥落所有的挂铜和残留物，严重影响了擦拭质量。综上所述，以往的擦炮机并未能在工程实际应用上彻底解决火炮擦拭问题。

高压水射流清洗技术是从20 世纪70 年代发展起来的一项新技术，在我国还属于新兴行业，改变了以往单纯靠水量冲刷清洗的作业方水，目前已经在工业检修领域得到广泛应用。其基本原理是以水为介质，通过高压发生装置形成高压，再经过特制的喷嘴喷射出能量集中、速度很高的水射流，来完成对物体表面的去污除垢。与其他清洗技术相比主要有以下特点：

1)不腐蚀被清洗机体，不污染环境，不会损伤被清洗物。

2)清洗范围广，能适用于各种条件下的清洗。

3)清洗效率高，清洗质量好，成本低，节能。

4)操作简单，易于实现机械化及自动控制。

5)能够在有毒、有放射性、易燃、易爆条件下安全清洗，环保高效的优势尤为突出。

高压水射流清洗技术在地方工业部门已经比较成熟，在管道清洗、容器清洁等方面得到广泛运用，在军用方面如火箭发动机清洗、弹药报废回收中炸药清洗等的运用也比较成熟。利用高压水射流清洗技术研究快速高效的高压水射流装甲装备炮膛清洗技术和设备研制，提高装甲机械化部队火炮擦拭保养的效率，对于提高部队装备保障能力具有非常重要的意义。