[实用新型]不同孔径和孔口倒角内冷组合刀具

说明书

本实用新型公开了不同孔径和孔口倒角内冷组合刀具，涉及机械加工组合刀具技术领域，解决孔加工时间都用在了换刀上并导致加工效率极低技术问题，本实用新型包括钻头和刀柄，所述刀柄左端具有夹孔，连接块插入并固定在所述夹孔内，ER止水弹夹固定连接在所述连接块内，钻头穿过所述ER止水弹夹并位于连接块内，ER止水弹夹的外部通过ER螺母夹紧，所述ER螺母具有内螺纹，连接块的左端具有外螺纹，ER螺母的内螺纹与连接块的外螺纹配合，刀柄的右端连接有拉钉，刀柄的外部从左到右依次具有粗镗刀、精镗可调刀和倒角刀；用于刀具的孔加工，本实用新型具有减少设备投资和加工效率提高的优点。

技术领域

本实用新型涉及机械加工组合刀具技术领域，更具体的是涉及不同孔径和孔口倒角内冷组合刀具技术领域。

背景技术

不同孔径和孔口倒角内冷组合刀具是一种钻孔、粗/精镗孔及上倒角的刀具。通常此加工内容是先用钻头加工孔径φA及φA孔口倒角，再粗镗φB后精镗φB最后加工φB孔口倒角，整过加工过程中换刀5次每次用时5秒共25秒，换刀后定位每次用时1.5秒共7.5秒。在同等加工条件下加工φA尺寸用时2.5秒，φA倒角1秒，φB粗镗孔3.2秒，φB精镗4.1秒，φB孔口倒角用时1秒钟，时间主要消耗在换刀上，导致加工效率很低。

传统的加工方法时间都用在了换刀上，导致加工效率极低。同时复杂件加工时设备刀具库位是一定的，导致一台设备不能加工完规定的内容，导致会增加设备投入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有孔加工时间都用在了换刀上并导致加工效率极低的问题，本实用新型提供不同孔径和孔口倒角内冷组合刀具。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

不同孔径和孔口倒角内冷组合刀具，包括钻头和刀柄，所述刀柄左端具有夹孔，连接块插入并固定在所述夹孔内，ER止水弹夹固定连接在所述连接块内，钻头穿过所述ER止水弹夹并位于连接块内，ER止水弹夹的外部通过ER螺母夹紧，所述ER螺母具有内螺纹，连接块的左端具有外螺纹，ER螺母的内螺纹与连接块的外螺纹配合，刀柄的右端连接有拉钉，刀柄的外部从左到右依次具有粗镗刀、精镗可调刀和倒角刀。

进一步的，从所述粗镗刀的位置到所述倒角刀的位置的直径从左到右依次增大。

进一步的，所述粗镗刀、精镗可调刀和倒角刀通过螺丝钉固定在所述刀柄的外部。

进一步的，所述钻头为深孔钻，钻头的材质为硬质合金，钻头的表面具有0.006mm的专用涂层。

进一步的，所述刀柄内开通有冷水通道，所述冷水通道连通所述拉钉配合的拉钉孔和所述连接块内。

进一步的，所述冷水通道具有分流道,所述分流道通向所述连接块的左端。

进一步的，所述冷水通道通向所述连接块内。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型将钻孔倒角、粗镗孔、精镗孔、倒角功能组合在一起，减少了换刀次和空程次数，一次换刀完成所有切削加工，极大的提高了加工效率。并减少了设备刀库的占用，提高了设备的利用率，减少设备投资。

2、本实用新型刀具是在刀体或刀柄上分别安装一个符合加工的钻头，三组刀片的组合，钻头为加工φA直径孔尺寸及倒角，粗镗刀为粗镗φB直径孔、精镗可调刀为φB直径孔、倒角刀为φB孔进行倒角，使得需要加工尺寸一次成型。

3、本实用新型刀具在加工过程中减小了4次换刀和4次定位空程，采用该刀具加工只用18.3秒完成加工，总共节约了26秒，加工设备有效利用率从26.6％提升至64.5％，极大的提高了加工效率，为企业增产创收，同时相比传统加工减少了4个设备刀库位的占用，可极大的增加设备的可加工内容，减低设备的投资。同时在精镗刀处为可调功能，极大的提高了刀具的有效利用率。