[实用新型]一种用于低浓度浆液中旋流去除粗颗粒的装置

说明书

本实用新型属于固液分离技术领域，具体涉及一种用于低浓度浆液中旋流去除粗颗粒的装置。该装置包括支架，固定在支架上的旋流器，及位于旋流器下方由支架支撑的集料箱，所述旋流器连通有进料管、溢流管及排料管，所述集料箱与旋流器排料管相通，所述集料箱顶部安装用于控制旋流器排料的第一阀体且底部装设用于控制集料箱卸料的第二阀体；所述集料箱下部连通有注水管且上部连通用于集料箱内气体排尽的排气管。本申请通过间歇排料方式提升底流固体含量，达到理想的浓缩效果，具有结构紧凑，步骤简化，及成本节约的特点。

技术领域

本实用新型属于固液分离技术领域，具体涉及一种用于低浓度浆液中旋流去除粗颗粒的装置。

背景技术

旋流器去除粗颗粒的原理是基于浆液进入旋流器后产生的离心力的作用下，浆液中大部分粗颗粒和少量液体会沿着旋流器的内壁从底部排出，浆液中的细颗粒以及大部分的液体会从旋流器的溢流排出。在入料固体含量很低的时候，排出的底流无法达到较佳的浓缩脱水效果，例如旋流器入口浆液固体含量为1％，那么底流浆液固体含量可以达到5％，而想要达到更好的一个浓缩效果则比较困难，对于收集固体来说由于含有95％的含水量，还需通过过滤、沉降等方式分离出固体，增加了工艺步骤，增大了设备投入，不利于企业大规模推广应用。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于低浓度浆液中旋流去除粗颗粒的装置，其通过间歇排料方式提升底流固体含量，达到理想的浓缩效果，具有结构紧凑，步骤简化，及成本节约的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种用于低浓度浆液中旋流去除粗颗粒的装置，包括支架，固定在支架上的旋流器，及位于旋流器下方由支架支撑的集料箱，所述旋流器连通有进料管、溢流管及排料管，所述集料箱与旋流器排料管相通，所述集料箱顶部安装用于控制旋流器排料的第一阀体且底部装设用于控制集料箱卸料的第二阀体；所述集料箱下部连通有注水管且上部连通用于集料箱内气体排尽的排气管。

在一些实施方案中，旋流器排料管与集料箱进料口之间通过透明的玻璃管连通，所述玻璃管用于观察旋流器除粗效果与短时存储分离颗粒。

在一些实施方案中，所述玻璃管的底部安装有钢管，所述钢管连通有反冲管，所述反冲管的出水口朝向玻璃管内腔布设。

在一些实施方案中，所述玻璃管与旋流器排料管，及玻璃管与所述钢管之间通过套设的软管与紧固的卡箍实现固定连接。

在一些实施方案中，所述集料箱的侧壁上装设用于观察箱内除粗效果的视镜。

在一些实施方案中，所述旋流器构造为筒体且采用平底结构。

在一些实施方案中，所述第一阀体与第二阀体为带有限位开关的气动刀闸阀。

在一些实施方案中，该装置还包括控制组件，所述控制组件包括触摸屏与控制器，所述控制器包括存储器与处理器，所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器用于执行该计算机程序以实现所述第一阀体与第二阀体的自动开启与闭合，及注水管、排气管与反冲管的自动连通与切断。

本实用新型采用以上技术方案至少具有如下的有益效果：

1.通过底流口间歇排料的方式不断提升集料箱内固体含量直至满足目标浓度要求时进行卸料，可以确保每次卸料过程中尽可能减少液体随着固体一起排出，从而达到理想的浓缩效果，避免了后工序对于集料固体的过滤、沉降，简化了工艺步骤，节约了生产成本；

2.通过集料箱下部连通的注水管补充由于卸料导致的装置内液体损失，通过集料箱上部连通的排气管可以避免内含气体影响注水水量，确保集料箱内满注清水，该设计使得装置得以连续稳定运行。

附图说明