[实用新型]一种交流电场增强粉末法铝合金涂层共渗装置

说明书

本实用新型涉及一种交流电场增强粉末法铝合金涂层共渗装置，属于涂层制备技术领域。该装置包括炉体加热装置、交变电场装置和气体净化装置，交变电场装置中的电极安装在炉体加热装置中，炉体加热装置一端连接保护气体装置，另一端与气体净化装置连接；炉体加热装置中试样放置在渗剂中，在高温加热与交变电场同时作用的双重效应下进行粉末法共渗。保护气体由加热炉体的一端输入进去，反应室在保护气氛中在高温以及交变电场的作用下进行渗层反应。带有反应烟尘的保护气体经过活性炭吸附层进行烟尘颗粒吸附净化，再由输送管道运送到气体净化装置中。该装置结构简单，且节能降耗、对环境污染小、操作简便高效。

技术领域

本实用新型涉及一种粉末包埋渗铝装置，具体涉及一种交流电场增强粉末法铝合金涂层共渗装置，属于涂层制备技术领域。

背景技术

航空发动机被称为现代工业“皇冠上的明珠”，航空发动机是飞机的“心脏”，价值一般占到整架飞机的20％-25％。随着涡轮发动机推重比提高，涡轮进口温度也随之升高。因此必须要提供一些保护，提高发动机零件对抗热冲击、高温腐蚀、高热交变和复杂应力的能力。Al元素是可以用来提供具有保护性能的Al₂O₃层形成的重要元素。由于扩散型铝化物涂层既可以满足这一需求，又具有成本低、性能稳定的特点，所以目前世界上80％以上的高温涂层为扩散型铝化物涂层。制备铝化物涂层的扩散渗铝工艺成熟，方法多样化。主要的渗铝方法有：固体粉末法渗铝，热浸渗铝，料浆渗铝，气体渗铝，电解渗铝、化学气相沉积渗铝等多种。其中固体粉末渗铝工艺具有渗层质量好、容易获得渗层、设备简单、生产成本低、操作方便、可同时对多个工件进行渗铝等优点而得到广泛应用。

但是普通粉末法渗铝需要经高温、长时间处理才能获得足够厚度的渗层，但高温、长时间处理不仅耗能高，还会使得被处理件基体组织粗化而降低机械性能，以及减少处理设备的寿命。随着环保需求的日益提高，绿色、节能、高效将成为未来工业发展的主要趋势，因此对于包埋渗制备铝化物涂层的工艺设备进行能效改进至关重要。

发明内容

本实用新型的目的是对现有技术中粉末法渗铝设备的缺点和问题加以改进，提供一种新型节能、高效的包埋渗炉体装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种交流电场增强粉末法铝合金涂层共渗装置，该装置是一种新型节能、高效的包埋渗炉体装置，主要包括炉体加热装置、交变电场装置和气体净化装置等，所述的交变电场装置中的电极安装在炉体加热装置中，炉体加热装置一端连接保护气体装置，另一端与气体净化装置连接；炉体加热装置中试样放置在渗剂中，在高温加热与交变电场同时作用的双重效应下进行粉末法共渗。

所述的炉体加热装置包括渗箱、反应室和活性炭吸附层等，所述的渗箱为腔体呈矩形的加热炉，所述的反应室设置在渗箱中部，所述反应室中设有渗剂和试样，所述的活性炭吸附层设置在渗箱内，位于反应室与渗箱和气体净化装置连接的炉口之间。炉体输出端设置活性炭吸附层，可以吸附排出烟气中的粉尘颗粒，减少排放对空气的污染，也可净化炉体。

所述渗箱的两端分别设置圆形炉口，分别通过封闭圈和气体输送管道与保护气体装置和气体净化装置相连，渗箱在不设置炉口的两侧设有加热装置。

所述的渗箱为密封圈包埋渗炉体，顶部设置渗箱盖，通过耐火泥进行密封；渗箱中间设有可以盛放反应室(试样瓷舟)的槽道。

所述的交变电场装置包括电极、导线和可控交流电源，所述的电极为两个，分别安装在渗箱加热的两侧中，所述的电极通过导线与设置在渗箱外面的可控交流电源连接。