[实用新型]一种快速脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种快速脱模装置，用于芯模上模压橡胶制品的脱模作业，模压橡胶制品具有位于芯模尾端的尾口，包括用于套设在所述芯模外侧以防止模压橡胶制品内充入压力气体时产生吹爆现象的防爆金属套筒、设置在防爆金属套筒内的用于向模压橡胶制品内充入压力气体的充气嘴以及与充气嘴配套使用的压力汽枪。应用本实用新型可以较为方便地将细长筒状或带有波纹褶皱的橡胶模压制品从芯模上取下来，且橡胶模压制品不会损坏。

技术领域

本实用新型涉及一种快速脱模装置，具体地说是涉及用于细长筒状或带有波纹褶皱的橡胶模压制品的快速脱模装置。

背景技术

细长筒状或带有波纹褶皱的橡胶模压制品，产品脱模困难，报废率高。细长筒状或带有波纹褶皱的橡胶模压制品，芯模细长，无法采用分瓣结构来帮助产品脱模。

传统的脱模方法是依靠橡胶弹性和拉伸，手动将橡胶制品撑大后，从芯模上拿下来，但遇到细长结构或带有波纹褶皱的橡胶模压制品，手动脱模基本无法完成，即使能够取下，产品报废率也是非常的高。

另一种脱模方法是利用高压空气管向模芯和产品之间吹气，这种脱模方式空气压力和进气量很难控制，压力低、进入空气少，产品无法与模芯分离；压力高、进入空气多了，产品被空气吹爆，使得产品报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速脱模装置，应用本实用新型可以较为方便地将细长筒状或带有波纹褶皱的橡胶模压制品从芯模上取下来，且橡胶模压制品不会损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型一种快速脱模装置，用于芯模上模压橡胶制品的脱模作业，模压橡胶制品具有位于芯模尾端的尾口，包括用于套设在所述芯模外侧以防止模压橡胶制品内充入压力气体时产生吹爆现象的防爆金属套筒、设置在防爆金属套筒内的用于向模压橡胶制品内充入压力气体的充气嘴以及与充气嘴配套使用的压力汽枪。

作为本实用新型的改进，所述的充气嘴整体上呈筒状，筒状充气嘴的外壁上设置有导向环，筒状充气嘴的一端具有可与所述压力汽枪相连接的充气接头，充气嘴以其外壁上的导向环与所述防爆金属套筒的内壁配合可在防爆金属套筒内滑动，筒状充气嘴的另一端具有可贴合在所述芯模上模压橡胶制品尾口上的充气口，所述防爆金属套筒的筒口内侧形成有可防止筒状充气嘴由防爆金属套筒内滑出的限位环，充气接头的内侧定位装有防止筒状充气嘴完全滑入到防爆金属套筒内的限位挡板。

作为本实用新型的进一步改进，所述防爆金属套筒的相对两侧筒壁上开设有供手通过的操作孔，当防爆金属套筒套设在所述芯模外侧时，手通过操作孔可将模压橡胶制品的尾口压紧贴合在所述筒状充气嘴的充气口上。

进一步地，所述的充气接头上套装有橡胶密封圈。

采用上述结构的快速脱模装置，使用时压力气枪与充气嘴连接，防爆金属套筒套设在所述芯模外侧，压力气枪通过充气嘴向模压橡胶制品内充入压力气体后，模压橡胶制品鼓胀贴附在防爆金属套筒的内壁上，退出防爆金属套筒时即可将模压橡胶制品从芯模上卸下，应用本实用新型后可以防止模压橡胶制品的吹爆问题。本实用新型中筒状充气嘴的外壁上设置有导向环、防爆金属套筒的筒口内侧有限位环、充气接头的内侧定位装有限位挡板，可以把筒状充气嘴限制在防爆金属套筒内滑动，提高了本实用新型的稳定性。防爆金属套筒的相对两侧筒壁上开设有操作孔后，操作工人的手可从两侧伸至筒内，手动操作使模压橡胶制品的尾口与筒状充气嘴的充气口更好地贴合，更有利于产品的快速脱模；充气接头上套装有橡胶密封圈后，使得压力汽枪与充气嘴的充气接头之间形成更可靠的密封连接。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。

图1是本实用新型一种快速脱模装置的结构组成示意图。

图2是本实用新型中防爆金属套筒的主剖视结构示意图。

图3是图2的俯视结构示意图。