[实用新型]一种镁合金超细线材生产设备

说明书

本实用新型公开了一种镁合金超细线材生产设备，包括沿生产线依次设置的开卷装置、拉拔组件、转筒、退火装置和收卷装置，所述拉拔组件的数量为一个或多个，所述拉拔组件包括沿生产线依次设置的第一拉拔单元、第一处理单元、第二拉拔单元和第二处理单元，经一次加热后的线材在润滑脂作用下经第一拉拔单元被拉拔，经再次加热后的线材在润滑脂作用下经第二拉拔单元被拉拔，经所述拉拔组件穿出的线材由转筒收卷后，经退火装置退火，再穿经第二酸洗池、第三风干区后由收卷装置收卷。本实用新型结构合理、生产效率高且故障率低，有利于推广应用。

技术领域

本实用新型设计镁合金线材生产设备技术领域，具体为一种镁合金超细线材生产设备。

背景技术

镁合金具有良好的生物相容性、优良的力学性能、可降解性以及丰富的资源优势,可用作吸收缝合线。由于我国镁合金超细线材吸收缝合线多数靠进口,因此成本高，国内使用普及率不高。

镁合金弹性模量较高，延展率相对较低，为改善镁合金组织和性能，提高其塑性加工能力，热加工是最重要的方法之一。而通过热挤压制备镁合金细丝时，对模具的要求高，需要的挤压力大，模具的损耗严重，并且挤压的丝材表面质量较差，此外热挤压制备镁合金细丝的直径通常在1mm 以上。拉拔工艺是生产金属丝材，保证丝材表面质量最重要的工艺方法之一，但现有的拉拔镁合金生产设备，往往功能单一，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型公开了一种镁合金超细线材生产设备，它解决了现有技术中镁合金生产设备功能单一、生产效率低的技术问题，具有结构合理、生产效率高且故障率低的技术效果。所采用的技术方案如下：

一种镁合金超细线材生产设备，包括沿生产线依次设置的开卷装置、拉拔组件、转筒、退火装置和收卷装置，所述拉拔组件的数量为一个或多个，所述拉拔组件包括沿生产线依次设置的第一拉拔单元、第一处理单元、第二拉拔单元和第二处理单元，所述第一处理单元包括沿生产线依次设置的第一碱洗池、第一酸洗池、第一清水池和第一风干区，所述第二处理单元包括沿生产线依次设置的第二碱洗池、第二清水池和第二风干区，经一次加热后的线材在润滑脂作用下经第一拉拔单元被拉拔，经再次加热后的线材在润滑脂作用下经第二拉拔单元被拉拔，经所述拉拔组件穿出的线材由转筒收卷后，经退火装置退火，再穿经第二酸洗池、第三风干区后由收卷装置收卷。

在上述技术方案的基础之上，所述第一拉拔单元包括沿生产线依次设置的第一拉拔机、加热加脂机和第二拉拔机，所述加热加脂机用于对穿经的线材进行加热和涂覆润滑脂，线材穿经第一拉拔机前的半径为r1，线材穿经第二拉拔机后的半径为r2,所述r2/r1≥0.9，且所述第一拉拔机的送料速度v1与第二拉拔机的送料速度v2满足：v1/v2＝(r2/r1)2，所述第二拉拔单元与第一拉拔单元结构相同。

在上述技术方案的基础之上，所述第一拉拔机和第二拉拔机结构相同，所述第一拉拔机包括上下相对设置的主动辊和固定辊，所述主动辊和固定辊之间形成供线材穿经的通道，且所述主动辊和固定辊选用铝合金材质。

在上述技术方案的基础之上，线材在多个导向辊组件的作用下经第一碱洗池、第二碱洗池进行碱洗、经第一酸洗池进行酸洗、经第一清水池和第二清水池进行清洗，所述导向辊组件包括上下相对设置的主动辊和固定辊，所述主动辊和固定辊之间形成供线材穿经的通道，且所述主动辊和固定辊选用耐酸碱的塑料材质。

在上述技术方案的基础之上，所述第一碱洗池和第二碱洗池内使用的碱溶液为浓度5％的火碱溶液，所述第一酸洗池、第二酸洗池内使用的酸溶液为浓度3％的硝酸溶液。

在上述技术方案的基础之上，所述第一风干区包括若干第一冷风机，若干所述第一冷风机沿生产线方向螺旋形布置；所述第二风干区包括若干第二冷风机，若干所述第二冷风机沿生产线方向螺旋形布置；所述第三风干区包括若干第三冷风机，若干所述第三冷风机沿生产线方向螺旋形布置。

在上述技术方案的基础之上，所述退火装置包括退火机组和用于对退火机组进行冷却的退火冷却机组，所述退火装置退火温度260℃，保温时间 3小时。