[实用新型]一种用于磁钢加工的进料装置

说明书

本申请公开了一种用于磁钢加工的进料装置，包括设于刀架内侧且竖向连通的料斗、落料口、料道和底座，料道下端穿设有一送料管，送料管上端开口并和供单个工件通过的料道连通，该进料装置还包括设于料道内的料盘、用于驱动料盘往复转动的旋转气缸、朝向送料管设置的送料气缸以及与料盘相配合的拨块，拨块穿过料道上设有的通口并置于料斗内，下端与料盘外周相啮合，料盘中部设有供工件通过的通槽，旋转气缸驱动料盘转动以使通槽与料道连通，拨块由料盘驱动于料斗内伸出和收回。本装置减少了在数控车床内部的占用空间，方便刀具的更换，且能够实现待加工件的自动进料且保证工件的逐一进料，减少卡死的情况。

技术领域

本实用新型涉及磁钢加工领域，具体涉及一种用于磁钢加工的进料装置。

背景技术

通常，磁性组件生产作业中，将磁钢套入转子座内构成一个完整的磁性组件，而转子座通常是回转体的短料工件，在加工过程中，存在频繁的手动上下料和装夹工件的问题，生产效率低，且工件的批量生产中，刀具需要定时更换以保证加工质量，现有技术中的一种进料装置，通过设置振动盘与数控车床内部连接，操作不方便，占用空间过大，刀具更换困难；

现有技术中的另一种进料装置，在数控车床内设置料斗和送料气缸，通过下压工件的方式完成工件输出，由于工件本身容易在出料位置拱起卡死，采用硬性挤压的方式，工件容易出现破损且容易在料斗内积压，影响整体结构稳定性，并且工件挨个的堆压在出料口位置，容易与送料气缸产生干涉，影响送料正常运行。

实用新型内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种用于磁钢加工的进料装置，实现待加工件的自动进料且节省空间，方便刀具更换且不会发生干涉。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于磁钢加工的进料装置，所述进料装置包括设于刀架内侧且竖向连通的料斗、落料口、料道和底座，所述料道下端穿设有一送料管，所述送料管上端开口并与料道连通，所述料斗和料道的内腔与工件厚度相适应，所述料道的宽度小于料斗并供单个工件通过，所述进料装置还包括设于料道内的料盘、用于驱动料盘往复转动的旋转气缸、朝向送料管设置的送料气缸以及与料盘配合的拨块，所述料道上设有通口，所述拨块穿过通口并置于料斗内，所述拨块下端与料盘外周相啮合，所述料盘中部设有供工件通过的通槽，所述旋转气缸驱动料盘转动以使通槽与料道连通，所述拨块由料盘驱动于料斗内伸出和收回。

本实用新型的优点在于：料斗竖向的设置在数控车床内部相对于刀架内侧的位置，减少了在数控车床内部的占用空间，并且方便刀具的更换，料斗和料道的宽度与工件适应，使得工件只会在料斗内竖向的堆叠，保证工件的逐一进料，并且减少卡死的情况；

送料时，旋转气缸驱动料盘转动，使得通槽与料道连通，料盘驱动拨块伸出后阻隔落料口一侧的工件并对落料口另一侧的工件起到导向作用，使得一侧的工件不会与另一侧工件卡死在落料口处；

送料完成后，旋转气缸驱动料盘，使得通槽与料斗垂直，从而阻隔工件进入料道内，避免工件在料道内堆积，影响送料气缸的推送动作，使得送料过程更加可靠，料盘驱动拨块收回后取消对另一侧工件的阻挡作用，使得所有的工件都能朝向落料口移动，实现工件逐个、稳定的送料，工件通过拨块拨动自由落入料道内，不会发生硬性的挤压损坏。

进一步，所述料斗包括第一侧板和第二侧板，所述腔体由第一侧板和第二侧板相互拼接构成，通过以上改进，板状设置的料斗，减少了料斗在数控车床内部的占用体积，从而避免与刀架的干涉，方便刀具的更换。

进一步，所述第一侧板与底座固定连接，所述第二侧板与送料管固定连接，所述底座与料斗的底部一侧设有用于与数控车床相配合的安装面，通过以上改进，使得进料装置的每个部件都可以单一拆分，方便装配和调试。

进一步，所述料斗的内壁上设有朝向料道倾斜的导向斜面，通过以上改进，导向斜面的设置，工件在腔体内始终处于掉向料道的趋势，使得工件从料斗落入送料管的过程更加稳定可靠，增加使得工件能够连续的进入料道内。