[实用新型]一种用于连接浆口与模板的隔浆装置和模具

说明书

一种用于连接浆口与模板的隔浆装置和模具，涉及预制件浇筑模具技术领域，隔浆装置包括弹性堵头，弹性堵头包括与灌浆套筒的灌浆口、排浆口内壁间隙配合的填塞柱以及与填塞柱连接的堵头帽，填塞柱内设置有膨胀槽，膨胀槽延伸至堵头帽且在堵头帽的表面设置有开口；膨胀槽内设置有膨胀管，膨胀管内设置有自攻螺丝；模具包括端模和侧模，端模上设置有灌浆套筒，灌浆套筒包括灌浆口和排浆口，还包括隔浆装置。本发明免于在侧模上打孔，大大降低了模板的损耗，使其可以重复周转使用，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及预制件浇筑模具技术领域，尤其涉及一种用于连接浆口与模板的隔浆装置和模具。

背景技术

混凝土预制构件，又称PC构件、预制件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品；灌浆套筒连接技术是混凝土预制构件中钢筋连接的关键技术之一，它是将纵向钢筋插入带有多个剪力槽的金属套筒内并注入灌浆料，通过灌浆料硬化形成整体并实现预制构件的牢固连接，具有功能可靠、安装简便、适用性广等优点。

现有技术将灌浆套筒预埋在预制件内，在预制件的浇筑过程中，为了避免浇筑混凝土时堵塞灌浆口和排浆口，一般使用PVC套管套接在灌浆口和排浆口上，然后在钢模板上开孔，使PVC套管凸出模板以固定PVC管的位置。然而不同预制件中灌浆套筒的安装位置有差异，侧模需要重新封堵、修补后才能周转使用，周转几次之后由于打孔太多影响结构强度而报废，造成模具使用寿命缩短、生产成本上升等问题；堵孔后的模板再次使用时，混凝土表面会出现麻面现象，需安排人工处理，进一步增加了生产成本。

发明内容

针对现有技术方案中模板开孔后难以周转使用、使用寿命短、生产成本高的问题，本发明提供了一种用于连接浆口与模板的隔浆装置和模具。

本发明提供如下的技术方案：一种用于连接浆口与模板的隔浆装置，包括弹性堵头，所述弹性堵头包括与灌浆套筒的灌浆口、排浆口内壁间隙配合的填塞柱以及与所述填塞柱连接的堵头帽，所述填塞柱内设置有膨胀槽，所述膨胀槽延伸至堵头帽且在所述堵头帽的表面设置有开口；所述膨胀槽内设置有膨胀管，所述膨胀管内设置有自攻螺丝。

优选地，还包括隔浆套管，所述堵头帽朝向填塞柱的一侧设置有与隔浆套管配合的定位槽，所述隔浆套管一端套接在所述灌浆口、排浆口的外表面，另一端插入所述定位槽内。

优选地，所述填塞柱远离堵头帽一端的边沿设置有倒角。

优选地，所述开口为外大内小的圆锥状。

优选地，所述堵头帽和填塞柱由橡胶制作并一体成型。

一种用于连接浆口与模板的模具，包括端模和侧模，所述端模上设置有灌浆套筒，所述灌浆套筒包括灌浆口和排浆口，还包括设置在灌浆口、排浆口与侧模之间的隔浆装置。

本发明的有益效果是：采用弹性堵头封堵灌浆口和排浆口，并连接在灌浆口、排浆口和侧模之间，浇筑、养护完成后将模板和弹性堵头拆除，形成向灌浆套筒内灌浆的预留孔，免于在侧模上打孔，使模板能够几乎无限次地重复使用，节约了重新采购模板的材料费用，同时免除了堵孔、修补工作，以及由此造成的麻面处理工作，节约了大量的人工费用及管理费用，也提高了混凝土表面质量；膨胀管控制填塞柱的体积，便于弹性堵头的安装和拆除。

附图说明

图1为本发明中弹性堵头的一个实施例的剖面图。

图2为本发明一个实施例的示意图。

图3为图2的A部放大图。

图4为本发明另一个实施例的示意图。

图5为图4的B部放大图。

附图标记：1-端模，2-侧模，3-灌浆套筒，31-灌浆口，32-排浆口，41-填塞柱，42-堵头帽，43-膨胀槽，44-开口，45-膨胀管，46-定位槽，5-隔浆套管，6-纵向钢筋。