[实用新型]一种轴承生产用液压设备

说明书

本实用新型涉及轴承生产设备技术领域，具体为一种轴承生产用液压设备。包括固定架，固定架顶部位置安装有液压缸，液压缸底部位置安装有压板，固定架内腔且位于压板同一纵向位置设置有固定座，固定座中部位置开设有凹槽，凹槽内腔位置设置有用于支撑轴承外圈的支撑环，支撑环内部位置设置有弹簧，弹簧顶部位置固定设置有支撑座，支撑座顶部位置固定设置有与轴承内圈配合使用的插杆，插杆顶部一端凸出于支撑座上部，凹槽内腔且位于支撑环内部位置设置有润滑油。在装配的过程中，能够有效的对轴承内圈和外圈进行润滑，避免在装配的过程中对其造成损伤。

技术领域

本实用新型涉及轴承生产设备技术领域，具体为一种轴承生产用液压设备。

背景技术

精密轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，精密轴承与轴的配合需要紧密配合。

现有技术中存在申请号为：202021949283.1的一种具有液压升降的精密轴承装配设备，包括底座，所述底座上表面中心位置开设有轴承槽，所述轴承槽中心位置设有插柱，所述底座两侧边靠近顶部边缘处中心位置开设有与轴承槽连通的滑槽，所述底座两侧边上均设有电动推杆，所述电动推杆的活动臂从滑槽中延伸至轴承槽内，且所述电动推杆的活动臂末端上设有夹板，所述底座后端面上设有支撑板，所述支撑板顶部设有横板，所述横板上表面中心位置安装有液压缸，所述液压缸底部设有伸缩臂，所述伸缩臂贯穿横板，所述伸缩臂端部中心位置开设有第一插孔，所述伸缩臂末端上设有升降板，所述升降板中心位置开设有第二插孔，所述升降板下表面设有压板，所述压板中心位置开设有第三插孔。

上述设备在使用的过程中，轴承外圈和轴承内圈的装配过程中，缺少润滑，导致外圈与内圈刚性摩擦，对轴承外圈和内圈造成损伤，影响其回转精度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种轴承生产用液压设备，在装配的过程中，能够有效的对轴承内圈和外圈进行润滑，避免在装配的过程中对其造成损伤。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案：包括固定架，所述固定架顶部位置安装有液压缸，所述液压缸底部位置安装有压板，所述固定架内腔且位于压板同一纵向位置设置有固定座，所述固定座中部位置开设有凹槽，所述凹槽内腔位置设置有用于支撑轴承外圈的支撑环，所述支撑环内部位置设置有弹簧，所述弹簧顶部位置固定设置有支撑座，所述支撑座顶部位置固定设置有与轴承内圈配合使用的插杆，所述插杆顶部一端凸出于支撑座上部，所述凹槽内腔且位于支撑环内部位置设置有润滑油。

优选的，所述压板底部位置固定设置有与轴承内圈配合使用的插柱。

优选的，所述凹槽内部位置还可拆卸设置有限位柱。

优选的，所述支撑座的初始位置高于支撑环。

优选的，所述支撑环的内径大于支撑座的外径。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种轴承生产用液压设备。具备以下有益效果：

(1)、使用时，首先把轴承外圈放入到凹槽内，轴承外圈被支撑环支撑，然后把轴承内圈插入到插杆上，轴承内圈被支撑座支撑，启动液压缸，液压缸首先会压迫插杆下行，插杆下行的过程中，支撑座下行挤压支撑环内部的润滑油上升，上升的润滑油会对轴承外圈内壁进行润滑，液压缸继续下行时，把轴承内圈压入到轴承外圈内，相较传统方式，本设计能够充分的对轴承外圈内壁填注润滑油，避免装配过程中对轴承造成损伤。

(2)、装配结束后，液压缸上行，装配完成的轴承被复位的弹簧顶起(顶起到与轴承内圈放置时差不多的高度)，也方便夹取。

(3)、润滑油也能够避免弹簧腐蚀，提升设备的使用寿命。