[实用新型]一种用于多点位焊接机的焊接夹持装置

说明书

本实用新型公开了一种用于多点位焊接机的焊接夹持装置，包括支架，一组相对设置于支架上的能够相互靠近或远离的夹持板组件，贯穿至少其中一个夹持板组件且沿夹持板组件的移动方向可伸缩地设置的顶撑组件；夹持板组件至少包括连接于支架上的第一伸缩件，连接于第一伸缩件的伸缩端上且沿径向方向形成有贯通腔的套筒，以及连接于套筒中远离支架一端的夹板，夹板上形成有与贯通腔同轴连通的通孔；顶撑组件至少包括可伸缩地设置于贯通腔中的第二伸缩件，以及设置于第二伸缩件的伸缩端上的沿径向方向的长度能够增大或缩小的撑体。实现了加工效率较高，能够在不放下待焊接件的同时实现夹持位置的切换，有效提高加工效率和加工的机械化程度的效果。

技术领域

本实用新型涉及焊接用夹持装置领域，具体地，涉及一种用于多点位焊接机的焊接夹持装置。

背景技术

焊接作为工件加工的一种重要的加工方式，其在加工过程中往往需要对于同一个工件的多个位点进行焊接。而在加工过程中，一般需要对工件进行夹持后进行加工，因此，在加工不同的位点时，往往由于夹持部位的遮挡，从而需要操作人员在局部焊接位点焊接完毕时，将工件取出改变夹持位置，从而进行后续的焊接。并且，对于具有较大孔洞的待焊接件而言，往往为了使得夹持板体积减小，以避免遮挡过多位置，也会容易造成整个夹持的接触面积较低，从而导致夹持的紧密度存在一定问题。并且，不断更换夹持位置的方式也会导致加工效率降低，且机械化操作效率低下等问题。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中对于待焊接件(尤其是具有孔洞的待焊接件)的夹持紧密度不够，夹持后对于多个焊接位点需要不断更换夹持件的夹持位置，进而造成加工效率低下，机械化操作程度降低等问题，从而提供一种加工效率较高，能够在不放下待焊接件的同时实现夹持位置的切换，有效提高加工效率和加工的机械化程度的用于多点位焊接机的焊接夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于多点位焊接机的焊接夹持装置，所述用于多点位焊接机的焊接夹持装置包括支架，一组相对设置于所述支架上的能够相互靠近或远离的夹持板组件，贯穿至少其中一个所述夹持板组件且沿所述夹持板组件的移动方向可伸缩地设置的顶撑组件；其中，

所述夹持板组件至少包括连接于所述支架上的第一伸缩件，连接于所述第一伸缩件的伸缩端上且沿径向方向形成有贯通腔的套筒，以及连接于所述套筒中远离所述支架一端的夹板，所述夹板上形成有与所述贯通腔同轴连通的通孔；

所述顶撑组件至少包括可伸缩地设置于所述贯通腔中的第二伸缩件，以及设置于所述第二伸缩件的伸缩端上的沿径向方向的长度能够增大或缩小的撑体。

优选地，所述套筒包括套接设置的第一筒体和第二筒体，且所述第一筒体固定连接于所述支架上，所述第二筒体沿所述第一筒体的轴线方向可移动地套接于所述第一筒体上。

优选地，所述第一筒体的外表面上沿轴线方向形成有多条限位凸条，所述第二筒体的内壁上形成有与所述限位凸条相契合的限位凹槽。

优选地，所述第一伸缩件为多个，且所述第一伸缩件的固定端连接于所述支架上，伸缩端连接于所述第二筒体的外表面上。

优选地，所述夹板中背离所述套筒的一面还设置有防滑垫片。

优选地，所述第二伸缩件的固定端连接于所述支架上，伸缩端在所述贯通腔中沿轴线方向可伸缩地设置。

优选地，所述撑体包括连接于所述第二伸缩件的伸缩端上的限位筒，固定设置于所述限位筒中的双向转动电机，以及通过限位移动件连接于所述双向转动电机的两端的转轴上的支撑件；

所述限位筒的轴线与所述第二伸缩件的轴线方向相垂直。

优选地，所述限位移动件包括连接于所述转轴上的轴杆，以及沿所述限位筒的轴线方向固定设置于所述限位筒中的限位杆，所述支撑件上沿轴线方向形成有套接于所述轴杆上的螺接孔，以及至少部分套接所述限位杆的限位孔；