[实用新型]一种铝合金圆铸锭制造用废铝屑熔炼设备

说明书

本实用新型涉及废铝屑熔炼技术领域，具体为一种铝合金圆铸锭制造用废铝屑熔炼设备，包括：熔炼炉，熔炼炉的顶部安装有底环板；顶环板，顶环板的顶部安装有转环，转环的底部安装有伸缩套，顶环板的外壁开设有环槽，底环板的内壁安装有固定环，伸缩套的底部安装有限位杆；及把手，设于限位杆的外壁上；有益效果为：本实用提出的底环板安装在熔炼炉的顶部，底环板的外壁开设有缺口，底环板的顶部插接有顶环板，将顶环板缺口对准底环板的缺口时，就可通过出料口倾倒熔炼炉内部的物料，将顶环板转动，顶环板将底环板的缺口挡住，就可实现保温，且底环板的缺口可用于填放物料，当物料过长时，可将顶环板从底环板的内部取下。

技术领域

本实用新型涉及废铝屑熔炼技术领域，具体为一种铝合金圆铸锭制造用废铝屑熔炼设备。

背景技术

在废铝制品熔炼生产过程中，常常需要对铝制品进行快速熔炼、保温、和浇筑，现有的炼铝炉常常使用电加热的方式；

现有技术中，通过熔炼器对废铝屑进行熔炼，传统熔炼器通过用电使电阻发热来达到熔炼铝制品的目的；

但是传统熔炼装置需要将熔炼炉倾倒过来将融化的废铝倾倒出来，所以缺少保温装置，会造成电能的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金圆铸锭制造用废铝屑熔炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金圆铸锭制造用废铝屑熔炼设备，包括：

熔炼炉，熔炼炉的顶部安装有底环板；

顶环板，顶环板的顶部安装有转环，转环的底部安装有伸缩套，顶环板的外壁开设有环槽，底环板的内壁安装有固定环，伸缩套的底部安装有限位杆；及

把手，设于限位杆的外壁上。

优选的，所述熔炼炉的顶部安装有底环板，底环板的外壁设置有缺口，熔炼炉的顶部安装有出料口，底环板的顶部开设有插接槽。

优选的，所述底环板顶部插接槽中插接有顶环板，顶环板的外壁上设置有缺口，顶环板的外壁上开设有环槽。

优选的，所述底环板的插接槽的内壁上安装有固定环，固定环具有柔性，顶环板插接进底环板顶部的插接槽中时，固定环可卡在环槽中。

优选的，所述顶环板的底部安装有转环，转环的底部安装有伸缩套，伸缩套的表面开设有升降槽，伸缩套的底部安装有限位杆。

优选的，所述伸缩套的内部安装有弹簧，弹簧的底部连接着限位杆，限位杆的外壁安装有把手，且熔炼炉的顶部开设有限位孔，限位杆可插接在限位孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用提出的底环板安装在熔炼炉的顶部，底环板的外壁开设有缺口，底环板的顶部插接有顶环板，将顶环板缺口对准底环板的缺口时，就可通过出料口倾倒熔炼炉内部的物料，将顶环板转动，顶环板将底环板的缺口挡住，就可实现保温，且底环板的缺口可用于填放物料，当物料过长时，可将顶环板从底环板的内部取下，固定环卡在环槽中保持顶环板的稳定。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面立体结构示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图；

图4为图1中B处结构放大示意图；

图5为图2中C处结构放大示意图。

图中：熔炼炉1、出料口2、底环板3、顶环板4、限位杆5、转环6、伸缩套7、升降槽8、把手9、固定环10、环槽11、弹簧12。

具体实施方式