[实用新型]一种纺丝用抽吸管

说明书

本实用新型涉及一种纺丝用抽吸管，包括外管和内管；外管由沿长度方向顺序排列的主管段和连接段组成；连接段用于与抽吸板连接；主管段套在内管上，二者两端齐平，主管段的内径与内管的外径相等。本实用新型的装置能够大大提高抽吸管的清洁效率，保证抽吸效果，提高了生产效率，节省了成本。

技术领域

本实用新型属于化纤纺丝领域，涉及一种纺丝用抽吸管。

背景技术

随着行业生产需求以及人力资源用工变化，涤纶长丝产品在生产过程中越来越需求在保证产品质量的同时有尽可能长的清板周期以减少工人工作量、提高生产效率、节省原料及人工成本。

在纺丝过程中，由于高聚物本身的特性，在丝条出喷丝板小孔后会有单体析出，在一定时间后，在喷丝板板面、喷丝板小孔周边会有越来越多的单体升华物堆积，形成结垢划伤丝条造成毛丝甚至断头。所以化纤纺丝一定时间后要人为打断重新铲板、生头，行业内称为周期清板。为尽可能的延长这一周期时间，行业内出现了在纺丝过程中加装单体抽吸装置的纺丝技术，取得了较为理想的效果。单体抽吸装置分主动抽吸、被动抽吸两种，而涤纶长丝由于本身特性多数采用被动抽吸的方式，被动抽吸装置的特点是结构简单，加装方面，缺点是抽吸管在使用一段时间后容易被单体堆积形成结垢后堵塞，抽吸失效。发生堵塞后，如果经常采用更换抽吸管的方式，不但需要花费较多的人力和时间，而且抽吸管与抽吸板的连接还存在损坏隐患；如果采用手枪钻等工具通抽吸管的方式，同样需要花费较多的人力和时间，均与尽可能延长清板周期以减少工人工作量、提高生产效率、节省原料及人工成本的初衷相违背。

因此，研究一种新的纺丝用抽吸管以快速方便清理抽吸管内堵塞的问题，具有十分重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纺丝用抽吸管，解决现有技术的抽吸管在使用一段时间后发生堵塞、抽吸失效、在机难清理、拆下更换时间长、生产效率低的问题，弥补现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种纺丝用抽吸管，包括外管和内管；

外管由沿长度方向顺序排列的主管段和连接段组成；连接段用于与抽吸板连接；主管段套在内管上，二者两端齐平，主管段的内径与内管的外径相等。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种纺丝用抽吸管，外管为不锈钢外管，所述主管段的内径为5～15mm，优选为8～10mm，主管段内壁光滑。

如上所述的一种纺丝用抽吸管，内管为不锈钢内管，内管的管壁厚不超过3mm，优选小于1mm，内管内外壁皆光滑。

如上所述的一种纺丝用抽吸管，内管上开设有孔槽，孔槽由外孔、内孔和过渡面组成，外孔的尺寸大于内孔；内管靠近连接段的一端为a端，另一端为b端，外孔为长条形孔，长度方向平行于内管的中心轴，沿长度方向外孔的一端与a端的间距为2～5cm，另一端与a端的间距为10～20cm；由于抽吸管多在抽吸板外5～10cm处结垢堵塞，孔槽如此设置，既便于观察结垢情况，又便于清理结垢，如果不设置孔槽，需要更换内管；为了避免孔槽处的结垢粘到外管的主管段内壁，在旋转内管时，孔槽因为由外孔向内孔有一定的坡度(角度)，可对外管的主管段内壁进行铲刮清理。

如上所述的一种纺丝用抽吸管，孔槽的数量为1个或n个，n为大于1的正整数，n个孔槽环绕内管的中心轴均匀分布。

如上所述的一种纺丝用抽吸管，n的取值范围为2～4，如此可保证内管结构稳定。

如上任一项所述的一种纺丝用抽吸管，内孔为长条形孔，长度方向平行于内管的中心轴；内孔的形状同外孔。

如上所述的一种纺丝用抽吸管，外孔为长圆孔，外孔与内孔的中点的连线与内管的中心轴垂直且相交；沿长度方向外孔的一端与a端的间距为3cm，另一端与a端的间距为12cm；外孔的宽度不超过5mm。