[实用新型]一种膜式壁专用焊钉生产的抛光装置

说明书

本实用新型涉及一种膜式壁专用焊钉生产的抛光装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下料斗，所述下料斗两侧的内壁均转动安装有安装轴，两个所述安装轴之间固定安装有滚筒抛光筒，所述滚筒抛光筒的表面设有封口组件，所述下料斗内壁的顶端固定安装有防尘刷，所述下料斗的底部固定安装有出料斗，所述出料斗底壁固定安装有滤网。该膜式壁专用焊钉生产的抛光装置，封口时，只需将封口门一端插入活动框，让内嵌板嵌入进料口，然后将下料斗左侧的卡板向上拉动，随后将活动框套入卡板，在弹簧套筒自动回弹下，即可完成封口操作，随后将固定T杆从卡板侧壁插入滚筒抛光筒，即可使封口门的承重力更强，无需采用多个扳扣，使得封口操作更加简单。

技术领域

本实用新型涉及膜式壁焊钉抛光技术领域，具体为一种膜式壁专用焊钉生产的抛光装置。

背景技术

焊钉属于一种高强度刚度连接的紧固件，焊钉是电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的简称，焊钉的规格为公称直径Ф10～Ф25mm，焊接前总长度40～300mm，焊钉具有头部顶面用凸字制出制造者的识别标志，焊钉的用途十分广泛。

膜式壁焊钉在加工时，都需要对膜式壁焊钉进行抛光工作，传统膜式壁焊钉的抛光设备多采用六角滚筒式抛光机，而传统滚筒式抛光机的封口比较麻烦，需要采用多个扳扣等组件，其次，在出料时，磨料和焊钉会混在一起，需要后期再次处理，十分麻烦，故此本申请提出了一种膜式壁专用焊钉生产的抛光装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种膜式壁专用焊钉生产的抛光装置，具备封口方便，出料自动分离等优点，解决了传统滚筒式抛光机的封口比较麻烦，需要采用多个扳扣等组件，其次，在出料时，磨料和焊钉会混在一起，需要后期再次处理，十分麻烦的问题。

为实现上述封口方便，出料自动分离的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜式壁专用焊钉生产的抛光装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下料斗，所述下料斗两侧的内壁均转动安装有安装轴，两个所述安装轴之间固定安装有滚筒抛光筒，所述滚筒抛光筒的表面设有封口组件，所述下料斗内壁的顶端固定安装有防尘刷，所述下料斗的底部固定安装有出料斗，所述出料斗底壁固定安装有滤网，所述出料斗的底部且位于滤网的边侧固定安装有下料布袋，所述底座的顶部且位于出料斗的下方活动安装有磨料框，所述磨料框内壁的顶端固定安装有刷框。

进一步，左侧所述安装轴的另一端固定安装有转盘，转盘的内壁开设有防滑齿，底座的顶部通过安装座固定安装有驱动电机，驱动电机输出端固定安装有驱动轴，驱动轴通过传动带与转盘传动连接。

进一步，所述滚筒抛光筒为空心八棱柱筒，滚筒抛光筒的内壁固定安装有分散棍，分散棍为八棱柱，滚筒抛光筒的表面开设有与封口组件适配的进料口。

进一步，所述封口组件包括固定安装在滚筒抛光筒的顶部且位于进料口的右侧固定安装有抵框，滚筒抛光筒的表面卡接有封口门，封口门的另一侧转动安装有活动框，滚筒抛光筒左侧通过抵座固定安装有弹簧套筒，弹簧套筒底端固定安装有与活动框适配的卡板。

进一步，所述封口门的底部固定安装有内嵌板，内嵌板的长度和宽度分别与进料口的内长和内宽相等，封口门右端插在抵框内侧，活动框为矩形框，活动框与卡板卡接，卡板的左侧滑动安装有延伸至滚筒抛光筒侧壁的固定T杆。

进一步，所述防尘刷为矩形框状，防尘刷的内壁固定安装有与滚筒抛光筒表面接触的防尘毛，下料布袋延伸至磨料框的内部，刷框内壁固定安装有与下料布袋表面接触的拦截毛刷，磨料框与底座滑动连接。

进一步，所述出料斗与水平面呈30度夹角，出料斗出料口的两侧均固定安装有挡板，出料斗位于下料斗下料口的周围。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种膜式壁专用焊钉生产的抛光装置，具备以下有益效果：