[实用新型]用于碾环设备的环形零件转移输送装置

说明书

本实用新型涉及用于碾环设备的环形零件转移输送装置，包括滚筒输送机，滚筒输送机的接料端高于出料端，在地面上固定安装支撑杆，滚筒输送机的接料端通过轴承与支撑杆转动连接，滚筒输送机的出料端可以绕支撑杆摆动；在滚筒输送机上设有延长环形零件滞留时间的止挡机构。环形零件通过滚筒输送机输送，输送过程中通过气缸可以调整环形零件的输出方向避免集中落在收集箱内一个位置，环形零件分布趋于均匀，省去了人工翻动过程，省时省力且劳动强度低。

技术领域

本实用新型涉及锻造加工技术领域，尤其涉及用于碾环设备的环形零件转移输送装置。

背景技术

环形零件在锻造加工过程中需要通过碾环设备进行整形，整形结束的高温环形零件落在输送设备上并送至地坑内的收集箱内。输送设备一般采用耐高温的不锈钢滚筒输送机，现有不锈钢滚筒输送机大都直接固定安装在地面上，从而导致环形零件从一个方向输出并集中落在收集箱内一个位置，造成收集箱内环形零件分布非常不均均，为了增加收纳量同时便于吊装，经常需要人工翻动来调整环形零件的分布，费时费力且劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供用于碾环设备的环形零件转移输送装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供用于碾环设备的环形零件转移输送装置，包括滚筒输送机，滚筒输送机的接料端高于出料端，在地面上固定安装支撑杆，滚筒输送机的接料端通过轴承与支撑杆转动连接，滚筒输送机的出料端可以绕支撑杆摆动；在滚筒输送机上设有延长环形零件滞留时间的止挡机构。

优选的，为了实现机械控制滚筒输送机的出料端摆动，在地面上固定安装板，气缸的缸体与安装板铰接，气缸的活塞杆与滚筒输送机的机架铰接。气缸与气泵连接，气缸的动作通过人工控制。在气缸的带动下可以驱动出料端摆动，从而调整环形零件输出方向避免集中落在收集箱内一个位置，使环形零件分布趋于均均。为了实现出料端摆动除了利用机械驱动，还可以通过人工推动的方式实现。

优选的，在出料端的下方安装两个万向轮。万向轮可以起到支撑和行走的作用，可以比较灵便的实现出料端摆动。

优选的，所述止挡机构包括两块立板、限位板和配重板，两块立板分别固定安装在滚筒输送机的机架的两侧，两块立板通过转轴连接，限位板固定安装在转轴上并随转轴的转动而摆动，配重板固定在限位板上。在配重板的重力作用下，限位板下摆从而限制环形零件经过，随着环形零件排列数量的增多，对限位板产生的推力逐步增大，最终限位板被顶开上旋，环形零件通过限位板继续向下滑动进入地坑内的收集箱内。随着环形零件数量的减少，对限位板产生的推力逐步降低，限位板再次下摆限制环形零件经过。止挡机构的设置可以延长环形零件在滚筒输送机上的停留时间，便于环形零件冷却。

优选的，为了避免环形零件落在收集箱内的边缘位置，在滚筒输送机出料端的最后一节托辊上固定安装多个托杆，多个托杆伸至收集箱的上方。环形零件可以沿着托杆滑动至收集箱的中间位置。

本实用新型的有益效果为：

环形零件通过滚筒输送机输送，输送过程中通过气缸可以调整环形零件的输出方向避免集中落在收集箱内一个位置，环形零件分布趋于均匀，省去了人工翻动过程，省时省力且劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型滚筒输送机和收集箱位置关系俯视图；

图2为本实用新型滚筒输送机侧视结构示意图；

图中所示：

1、支撑杆，2、安装板，3、气缸，4、万向轮，5、立板，6、转轴，7、限位板，8、配重板，9、托杆，10、地坑，11、收集箱，12、滚筒输送机， 13、托辊。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。