[实用新型]一种半圆管热交换器

说明书

一种半圆管热交换器，用于化工设备的热交换过程，包括若干个半圆管，半圆管设置在化工设备上，相邻半圆管之间设有窄间隙，半圆管与化工设备之间焊接连接，其解决了现有的热交换器存在着因其结构和使用方法的缺陷，从而导致热交换流程过长、热交换效果不佳、使用寿命短的技术问题，可广泛应用于热交换器技术领域。

技术领域

本实用新型涉及热交换器技术领域，尤其是涉及一种半圆管热交换器。

背景技术

热交换器因其结构相对简单、制造加工难度低，被广泛应用于化工、医药、食品等行业，其中以化工设备反应釜的应用居多。近年来，为了提高热交换效果，降低能源损耗，提高热交换器使用年限，人们对热交换器相继做了多次改进，包括夹套内设螺旋导流板式热交换器，夹套分腔式热交换器，鱼鳞管式热交换器等。与普通热交换器相比，以上改进虽然在技术和使用方面有一定的提高，但仍存在不足之处。

夹套内设螺旋导流板式热交换器的设备本体承受的外压较大，造成设备本体壁厚增加，大大增加了设备成本，并且热交换流程过长，热交换效果不佳。同样地，夹套分腔式热交换器的设备本体承受外压大，制造成本高，但其缩短了热交换的流程，热交换效果有所提升。鱼鳞管式热交换器降低了设备本体承受的外压，降低了制造成本，并且在强制流动时流速大，传热系数大，传热速率高，但在经历反复加热、冷却后，其焊缝根部易产生应力集中开裂，导致热交换器使用寿命相对较短。

因此，现有的热交换器存在着因其结构和使用方法的缺陷，从而导致热交换流程过长、热交换效果不佳、使用寿命短的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种半圆管热交换器，旨在解决现有的热交换器存在着因其结构和使用方法的缺陷，从而导致热交换流程过长、热交换效果不佳、使用寿命短的技术问题。

本申请实施例提供了一种半圆管热交换器，用于化工设备的热交换过程，包括若干个半圆管，所述半圆管设置在所述化工设备上，相邻所述半圆管之间设有窄间隙，所述半圆管与所述化工设备之间焊接连接。

在其中一实施例中，所述半圆管自下而上呈螺旋形焊接在所述化工设备的外壁上，焊缝设置在所述窄间隙上。

在其中一实施例中，所述窄间隙的尺寸大于所述半圆管的壁厚的2倍。

在其中一实施例中，所述半圆管与所述化工设备之间采用满角焊连接。

在其中一实施例中，所述满角焊包括封底焊和填充焊，所述封底焊上设置所述填充焊。

在其中一实施例中，所述满角焊的坡口角度为10°，钝边为

在其中一实施例中，所述半圆管的横截面为弓形，所述半圆管的尺寸根据现场工况调整。

在其中一实施例中，所述半圆管热交换器分为单腔和多腔。

在其中一实施例中，所述半圆管热交换器的每个腔体均设有介质入口和介质出口。

本实用新型通过在相邻半圆管之间设置窄间隙，改变了常规半圆管之间40mm的间隙设置，增大了传热面积，提高了热交换效率，避免了热量流失；通过改进满角焊接方式，在半圆管与化工设备之间采用对接焊缝，改变了常规半圆管的角焊缝，防止焊缝根部因应力集中产生开裂，提高了疲劳强度，大幅度延长了半圆管热交换器的使用寿命；通过设置分腔使每个腔体能独立控制热交换速率，缩短了热交换流程，提高了热交换效果；此外本实用新型保留了半圆管内流体强制流动时流速大、传热系数大、传热速率高等优点；本实用新型结构简单、制造成本低，设备本体承受的外压相对较小，设备本体的壁厚减薄，热交换效率高，可大量节约能源，提高经济效益。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的一种半圆管热交换器的结构示意图；

图2为图1所示的一种半圆管热交换器的局部剖面示意图；