[实用新型]一种电容器生产设备的引线成型装置

说明书

本实用新型涉及一种电容器生产设备的引线成型装置，包括机架，机架上沿X轴方向依次设置有切断机构和成型机构，成型机构包括底座、成型座、挡块和第二驱动件，所述底座固定设置在机架上，成型座沿Y轴方向滑移的设置在底座上，第二驱动件可驱动成型座沿Y轴方向滑移，所述成型座上设置有型腔，挡块置于型腔处，成型座在型腔的两侧分别设置有抵触块，成型座向后移动时，两个抵触块可分别抵压引线的两端，引线的中部位置受挡块止挡，从而形成U型引线；成型座向前移动时，可将U型引线移送至外部黏贴区。通过采用上述方案，其能自动将长的引线切断成合适的长度，并将切断的引线进行U型折弯，再将折弯的引线移送至外部黏贴区。

技术领域

本实用新型涉及电容器技术领域，尤其是一种电容器生产设备的引线成型装置。

背景技术

电容器是一种容纳电荷的器件。是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。

现有薄膜电容器的制作主要包括下述步骤：(1)制作芯子，可以将金属箔(金属箔作为电极)和塑料薄膜重叠后卷绕在一起而制成芯子，也可以在塑料薄膜上蒸镀上一层很薄的金属(蒸镀上的金属层作为电极)而得到金属化薄膜，然后将金属化薄膜卷绕而制成芯子；经卷绕制成的芯子通常为圆柱形(通常还采用热压方式对圆柱形芯子施以夹扁作业，制成扁状圆柱形芯子)；(2)对芯子进行赋能，赋能是对芯子的两导电端施加电压，清除芯子的内部导电隐患，使芯子的内部导电缺陷自愈；(3)焊接引脚，焊接是对芯子的两导电端处焊接导电引脚；(4)封装，封装是在已焊接引脚的芯子的外部含浸环氧树脂，或者将已焊接引脚的芯子放入塑料壳内，并在塑料壳内灌入环氧树脂以固定芯子。芯子经过赋能、焊接引脚、封装等工序后，成为电容器成品。

在焊接引脚之前，需要将若干个引脚间隔黏贴在纸带上，这样引脚带将其上的引脚移送至焊接区处，以便芯子的两导电端处焊接导电引脚，为了提高加工效率，需要将长的引线切断成合适的长度，并将切断的引线进行U型折弯，然后再将折弯的引线移送至黏贴区，以便折弯的引线黏贴在纸带上。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种电容器生产设备的引线成型装置，其能自动将长的引线切断成合适的长度，并将切断的引线进行U型折弯，再将折弯的引线移送至外部黏贴区。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电容器生产设备的引线成型装置，包括机架，所述机架上沿X轴方向依次设置有切断机构和成型机构，

所述的切断机构包括切刀座、切刀和第一驱动件，切刀座固定设置在机架上，切刀座上设置有供引线穿设的引线孔，切刀沿Y轴方向滑移的设置在切刀座上，第一驱动件可驱动切刀沿Y轴方向滑移，从而使切刀切断引线；

所述的成型机构包括底座、成型座、挡块和第二驱动件，所述底座固定设置在机架上，成型座沿Y轴方向滑移的设置在底座上，第二驱动件可驱动成型座沿Y轴方向滑移，所述成型座上设置有型腔，挡块置于型腔处，成型座在型腔的两侧分别设置有抵触块，成型座向后移动时，两个抵触块可分别抵压引线的两端，引线的中部位置受挡块止挡，从而形成U型的引线；成型座向前移动时，可将U型引线移送至外部黏贴区。

通过采用上述方案，引线从引线孔处伸出，切刀在第一驱动件的带动下，可将长的引线切断成合适的长度，引线受引线孔的止挡作用下，不会掉落，此时成型座在第二驱动件的带动下向后移动，成型座上的两个抵触块可分别抵压引线的两端，引线的中部位置受挡块止挡，从而形成U型引线，然后成型座在第二驱动件的带动下向前移动，成型座可携带U型引线，并将U型引线移送至外部黏贴区，成型座再向后移动时，可成型下一个U型引线，周而复始，其能自动将长的引线切断成合适的长度，并将切断的引线进行U型折弯，再将折弯的引线移送至外部黏贴区。

本实用新型的进一步设置是：所述型腔的底部在相对的两内壁上分别开设有凹槽，所述的两个抵触块的端部分别设置有引导面，引导面朝向凹槽的一侧倾斜设置。