[实用新型]一种丁醇精馏设备

说明书

本实用新型涉及一种丁醇精馏设备，包括丁醇精馏塔、原料丁醇预热器和原料冷凝水预热器，原料丁醇预热器的第一出料口与原料冷凝水预热器的第一进料口连通，原料冷凝水预热器的第一出料口通过管路Ⅰ连通丁醇精馏塔工作腔；丁醇精馏塔的出料口通过设有冷凝装置的管路Ⅱ连通倾析罐，倾析罐的轻相组分出口通过设有富醇泵的管路Ⅲ连通丁醇精馏塔工作腔；丁醇精馏塔的出料口通过设有丁醇输送泵的管路连通原料丁醇预热器的第二进料口，原料丁醇预热器的第二出料口连通成品输出管路。本实用新型通过丁醇精馏塔实现了丁醇从杂醇油酒精中的分离，通过设置倾析罐，实现了轻相组分的再次精馏，提高了丁醇的纯度，原料在精馏前经过两级预热，提高了精馏效率。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及到精馏领域，具体是指一种丁醇精馏设备。

背景技术

在钢厂尾气发酵生产酒精的过程中，同时产生了含正丙醇、2-甲基丙醇、丁醇、异戊醇等物质，在蒸馏生产酒精的同时，含这些杂醇的酒精混合物也提取了出来。

在这些杂醇中，丁醇含量最高，并且丁醇的价值也高，因此将丁醇单独浓缩提纯就很有意义，会对企业产生很好的收益，但是目前还没有专门用于从杂醇酒精中提取丁醇的设备。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种丁醇精馏设备，实现了从杂醇中对丁醇的提取。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种丁醇精馏设备，包括丁醇精馏塔、原料丁醇预热器和原料冷凝水预热器，原料丁醇预热器的第一进料口连通原料供给管路，原料丁醇预热器的第一出料口与原料冷凝水预热器的第一进料口连通，原料冷凝水预热器的第一出料口通过管路Ⅰ连通丁醇精馏塔工作腔；丁醇精馏塔的上方出料口通过设有冷凝装置的管路Ⅱ连通倾析罐，倾析罐的轻相组分出口通过设有富醇泵的管路Ⅲ连通丁醇精馏塔工作腔；丁醇精馏塔的下方出料口通过设有丁醇输送泵的管路连通原料丁醇预热器的第二进料口，原料丁醇预热器的第二出料口连通成品输出管路。

本方案的设备在使用时，通过原料供给管路对杂醇油酒精进行输送，杂醇油酒精在进入精馏塔之前经过原料丁醇预热器和原料冷凝水预热器两级余热，提高了进入精馏塔的原料温度，从而提高了精馏效率，精馏过程中，原料中的乙醇、正丙醇、2-甲基丙醇、丁醇、水共沸物将水分带出，此共沸物气体进入冷凝装置冷凝，冷凝液进入倾析罐，在倾析罐内分层后的轻相组分含丁醇比例高，在富醇泵的作用下进入丁醇精馏塔，再次回收其中的丁醇成分，提高了丁醇的回收率；成品丁醇经原料丁醇预热器的第二进料口、原料丁醇预热器的第二出料口进入成品输出管路，并在原料丁醇预热器内与原料换热，既实现了冷却，又对原料进行了加热，提高了热能的利用率。

作为优化，本方案的丁醇精馏设备还包括脱水塔和脱水塔成品冷却器，倾析罐的重相组分出口通过设有富水泵的管路连通脱水塔的工作腔，脱水塔的上方出料口通过设有脱水冷凝器的管路连通脱水塔成品冷却器的第一进料口，脱水塔成品冷却器的第一出料口连通杂醇酒精收集管路；脱水塔成品冷却器的第二进料口连通脱水冷凝器的冷凝介质出口，脱水塔成品冷却器的第二出料口连通循环水管路。本优化方案通过脱水塔对倾析罐内的重相组分进行脱水，脱水产生的废水外排，脱水后的产物经过脱水冷凝器、脱水塔成品冷却器的两级冷凝后形成液体杂醇酒精，通过设置两级冷却，保证了脱水产物的全部液化，同时提高了循环水的利用率。

作为优化，本方案的丁醇精馏设备还包括脱水塔回流罐，脱水塔回流罐的进料口与脱水冷凝器的出料口连通，脱水塔回流罐的出料口通过设有脱水塔回流泵的管路Ⅴ与脱水塔成品冷却器的第一进料口连通。本优化方案通过设置脱水塔回流罐，便于对脱水产物进行暂存，延长杂醇酒精的流动时间，利于提高冷凝效果。

作为优化，本方案的丁醇精馏设备还包括连通管路Ⅴ和脱水塔工作腔的管路Ⅳ，且管路Ⅴ与管路Ⅳ的连通点位于脱水塔回流罐与脱水塔成品冷却器之间。本优化方案通过设置管路Ⅳ，使得脱水塔回流罐内的部分液体重新进入脱水塔脱水，进一步降低了杂醇酒精的含水量。