[实用新型]一种磁性材料加工的快速注模装置

说明书

本实用新型公开了一种磁性材料加工的快速注模装置，涉及磁性材料注模改进技术领域，包括底座，所述底座上表面对称焊接有侧挡板，所述侧挡板上表面采用固定螺栓固定连接有封闭板，所述侧挡板沿水平方向滑动连接有隔热板，所述隔热板一侧面焊接有左模具，所述隔热板另一侧面固定焊接有右模具，所述侧挡板侧面开设有注入孔，所述所述底座前后侧面固定焊接有冷却箱。本实用新型通过在隔热板两侧设置有左模具与右模具，当左模具完成注模工作等待冷却时，人力可将左模具从工位推至冷却箱开始冷却脱模，此时右模具移动到工位上开始注模工作，左模具与右模具利用一台注塑机间歇注模，注塑机始终工作，磁性材料注模的产量与效率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及磁性材料注模改进技术领域，尤其涉及一种磁性材料加工的快速注模装置。

背景技术

磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料，为了将磁性材料制成特有形状，需要使用注塑机将熔融的磁性材料注入到模具中。

目前在注塑机上多为采用螺栓等固定连接一个模具，模具在注入熔融的磁性材料后，需要冷却一定时间脱模后才可重新注模，在此过程中，注塑机处于待机状态，导致对磁性材料注模的产量与效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中多为采用螺栓等固定连接一个模具，模具在注入熔融的磁性材料后，需要冷却一定时间脱模后才可重新注模，在此过程中，注塑机处于待机状态，导致对磁性材料注模的产量与效率较低的问题，而提出的一种磁性材料加工的快速注模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磁性材料加工的快速注模装置，包括底座，所述底座上表面对称焊接有侧挡板，所述侧挡板上表面采用固定螺栓固定连接有封闭板，所述侧挡板沿水平方向滑动连接有隔热板，所述隔热板一侧面焊接有左模具，所述隔热板另一侧面固定焊接有右模具，所述侧挡板侧面开设有注入孔，所述所述底座前后侧面固定焊接有冷却箱，所述冷却箱上表面边缘中心位置固定焊接有控水箱，所述控水箱内部开设有圆柱腔，所述控水箱底部固定联通有接水管，所述接水管顶部延伸至圆柱腔内，所述圆柱腔沿水平方向活动插接有控水机构。

可选地，所述冷却箱为倒斗形，所述冷却箱底部固定联通有收集管，所述冷却箱上表面矩形阵列有漏水孔。

可选地，所述左模具与右模具在注入孔等高位置开设有注入管，所述左模具与右模具侧面固定焊接有拉手。

可选地，所述控水机构包括控水管、进水孔、限位肩，所述控水管为一端开放，另一端封闭的圆管，所述控水管侧面开设有进水孔。

可选地，所述控水管外壁焊接有限位肩，所述限位肩与封闭弹簧一端焊接，所述封闭弹簧套设在控水管外壁，所述封闭弹簧另一端焊接在控水箱外侧面。

可选地，所述隔热板宽度与两个侧挡板之间的距离相同，所述隔热板材料选择为岩棉无机纤维板。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过在隔热板两侧设置有左模具与右模具，当左模具完成注模工作等待冷却时，人力可将左模具从工位推至冷却箱开始冷却脱模，此时右模具移动到工位上开始注模工作，左模具与右模具利用一台注塑机间歇注模，注塑机始终工作，磁性材料注模的产量与效率大大提高。

2、本实用新型在冷却箱上表面中心位置设置有控水箱，控水箱内设置有控水机构，当左模具或者右模具移动到冷却箱极限位置时，会自动打开控水箱往冷却箱内导入冷却水，加速模具的冷却，便于模具内工件的脱模。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中的爆炸结构示意图；