[实用新型]一种减轻边载的轴瓦

说明书

本实用新型公开了一种减轻边载的轴瓦，涉及机械部件技术领域，解决了由曲轴、轴承底孔等机加工存在的直线度问题以及曲轴弯曲变形造成的轴瓦边载的问题，降低了疲劳剥落、化瓦的可能性，具体方案如下：包括轴瓦本体以及设置在轴瓦本体内表面上的若干沟槽，所述沟槽彼此平行且沿轴瓦本体的旋转方向设置，从轴瓦边缘处向轴瓦中间区域处的方向上，沟槽的长度依次减短。

技术领域

本实用新型涉及机械部件技术领域，尤其是一种减轻边载的轴瓦。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

曲轴、轴承底孔等机加工时可能存在直线度问题从而造成轴瓦边载，曲轴弯曲变形也可能会造成轴瓦边载的问题，为解决边载问题，一般是在轴瓦的内表面上增加若干沟槽，沟槽彼此平行且沿轴瓦本体的旋转方向设置。

发明人发现，现有轴瓦沟槽的结构形式，由于内表面遍布沟槽，导致轴瓦中间区域的承载能力降低，且各个沟槽结构形式相同，无法快速的形成与轴径配合良好的型线，仍存在长时间磨合产生的干摩擦问题，从而造成边缘疲劳剥落。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种减轻边载的轴瓦，在轴瓦边缘加工细小沟槽，使得沟槽在轴瓦边缘处向轴瓦中间区域处的方向上，长度依次减短、相邻沟槽之间的间距逐渐增加、沟槽的深度逐渐变浅，有利于轴瓦边缘波峰的快速磨损，以快速形成适应曲轴的型线，解决了由曲轴、轴承底孔等机加工存在的直线度问题以及曲轴弯曲变形造成的轴瓦边载问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种减轻边载的轴瓦，包括轴瓦本体以及设置在轴瓦本体内表面上的若干沟槽，所述沟槽彼此平行且沿轴瓦本体的旋转方向设置，从轴瓦边缘处向轴瓦中间区域处的方向上，沟槽的长度依次减短。

作为进一步的实现方式，所述若干沟槽的宽度相同。

作为进一步的实现方式，所述轴瓦中间区域处的内表面不设置沟槽。

作为进一步的实现方式，所述轴瓦边缘处的沟槽长度小于轴瓦边缘的长度。

作为进一步的实现方式，从轴瓦边缘处向轴瓦中间区域处的方向上，相邻沟槽之间的间距逐渐增加。

作为进一步的实现方式，从轴瓦边缘处向轴瓦中间区域处的方向上，沟槽的深度逐渐变浅。

作为进一步的实现方式，从轴瓦边缘处向轴瓦中间区域处的方向上，沟槽的形状由V型槽逐渐变为U型槽。

作为进一步的实现方式，所述轴瓦本体内表面上的沟槽为偏心结构。

作为进一步的实现方式，所述轴瓦本体由耐磨材料制成。

作为进一步的实现方式，所述轴瓦边缘进行倒角处理。

上述本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型在轴瓦边缘处加工细小沟槽，使得沟槽在轴瓦边缘处向轴瓦中间区域处的方向上，长度依次减短、相邻沟槽之间的间距逐渐增加、沟槽的深度逐渐变浅，有利于轴瓦边缘波峰的快速磨损，以快速形成适应曲轴的型线，降低了疲劳剥落、化瓦的可能性，弥补了曲轴、轴承座的加工公差。

2)本实用新型将轴瓦边缘处的沟槽长度设置成小于轴瓦边缘的长度，这样能够保证轴瓦边缘可以快速磨合产生型线的同时，还能有效保证轴瓦边缘处的承载能力。

3)本实用新型沟槽偏心设置，使得沟槽的中间位置可以快速磨损，同时还能保证沟槽两侧轴瓦的承载能力。

附图说明