[实用新型]一种滑油喷嘴油孔加工装置

说明书

本申请涉及滑油喷嘴孔加工领域，具体公开了一种滑油喷嘴油孔加工装置，其包括包括底座、压板和角向定位孔，底座设置能够容纳滑油喷嘴的轴向通孔，轴向为横向；底座的顶端设置角向钻套，钻头伸入钻套对滑油喷嘴进行油孔加工；压板压紧滑油喷嘴的抵紧面，防止滑油喷嘴横向滑出；底座上滑油喷嘴抵紧一端设置角向定位孔，定位销插入角向定位孔防止滑油喷嘴在轴向通孔内转动。有益效果：能对滑油喷嘴进行角向孔加工，并防止钻孔过程中滑油喷嘴相对夹具的夹具的轴向转动以及横向滑出。

技术领域

本实用新型涉及滑油喷嘴孔加工领域，具体涉及一种滑油喷嘴油孔加工装置。

背景技术

在航空航天及船舶等领域，滑油喷嘴等产品得到了广泛应用，主要使用在一些轴承、缸体等传动连接位置，产品尺寸要求较高，密封性要求较严，外壁主要是与其他管类配合固定，内孔主要是进油。

通常需要对其杆部的外壁面进行孔加工，外壁面呈圆周状，在进行打孔过程中容易发生相对转动，且所需的孔形状为角向孔，进行角向打孔的过程中，滑油喷嘴容易轴向滑动，难以固定。

现有技术中针对如何对杆状物进行角向打孔设置有固定装置，但对于滑油喷嘴的高精密的孔加工没有提及如何固定滑油喷嘴。本方案设计一种滑油喷嘴油孔加工装置，能够对滑油喷嘴进行孔加工，同时能够紧密固定，防止转动和轴向滑动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑油喷嘴油孔加工装置，以对滑油喷嘴的杆部的外壁面进行角向的油孔加工，防止滑油喷嘴相对夹具的夹具的轴向转动以及横向滑出。

基础方案：一种滑油喷嘴油孔加工装置，包括底座、压板和角向定位孔，所述底座设置能够容纳滑油喷嘴的轴向通孔，轴向通孔的长度短于滑油喷嘴的长度；轴向通孔的轴向沿底座的横向设置；所述底座的顶端设置两个角向钻套，钻头伸入钻套对滑油喷嘴进行油孔加工；所述压板与底座可拆卸连接并压紧抵紧面，防止滑油喷嘴横向滑出；底座与滑油喷嘴相抵一端侧面设置角向插入孔，定位销插入角向插入孔防止滑油喷嘴在轴向通孔内转动，所述底座底端设置与油孔走向垂直的定位斜面。

有益效果：能对滑油喷嘴进行角向孔加工，并防止钻孔过程中滑油喷嘴相对夹具的夹具的轴向转动以及横向滑出。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述底座滑油喷嘴插入端面为正方形。节省材料。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述压板使用内六角螺钉压紧。内六角螺钉方便在狭小空间进行拆卸。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述钻套位置处设置与油孔轴线垂直的钻套斜面。钻套斜面方便钻头伸入钻套进行工作。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，两个钻套斜面与底座顶端端面倾斜形成上凸面。形成凸面后含有夹角，方便钻头插入工作。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，所述定位销采用不锈钢材质。不锈钢材质能保障表面光滑同时还能防锈蚀。

附图说明

图1-1为本实用新型滑油喷嘴抵紧面示意图；

图1-2为本实用新型滑油喷嘴C-C剖面图；

图2为本实用新型实施例的示意图；

图3-1为底座插入端面的示意图；

图3-2为底座的A-A剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：滑油喷嘴10、内孔101、抵紧面11、伸出端110、油孔12、底座21、定位销22、角向插入孔102、压板23、内六角螺钉231、定位斜面24、钻套30、钻套斜面31。