[实用新型]一种优质碳素钢冶炼自动加料装置

说明书

本实用新型公开了一种优质碳素钢冶炼自动加料装置，所述冶炼炉的上方设置有进料筒，所述进料筒通过回转支承与冶炼炉固定连接，所述进料筒的一侧安装有电机，所述电机的输出端上设置有主动轮，所述进料筒的上方设置有加料筒，所述加料筒与进料筒之间设置有连接管，所述加料筒的内部设置有输送轴。本实用新型通过设置输送轴，其外壁上的螺旋叶片使得输送轴在高速旋转的情况下可将物料有效输送至进料筒，并设有重量感应器用于感应加料筒的重量，避免加料过量导致管口堵塞，下料慢。

技术领域

本实用新型涉及优质碳素钢冶炼技术领域，具体为一种优质碳素钢冶炼自动加料装置。

背景技术

优质碳素结构钢是含碳小于0.8％的碳素钢，这种钢中所含的硫、磷及非金属夹杂物比碳素结构钢少，机械性能较为优良。按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢(含磷、硫较高)、优质碳素钢(含磷、硫较低)和高级优质钢(含磷、硫更低)和特级优质钢。现有优质碳素钢在进行冶炼时无法控制加量，导致压力过大，管口堵塞，下料慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种优质碳素钢冶炼自动加料装置，通过设置输送轴，其外壁上的螺旋叶片使得输送轴在高速旋转的情况下可将物料有效输送至进料筒，并设有重量感应器用于感应加料筒的重量，避免加料过量导致管口堵塞，下料慢，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种优质碳素钢冶炼自动加料装置，包括冶炼炉，所述冶炼炉的上方设置有进料筒，所述进料筒通过回转支承与冶炼炉固定连接，所述进料筒的一侧安装有电机，所述电机的输出端上设置有主动轮，所述进料筒的上方设置有加料筒，所述加料筒与进料筒之间设置有连接管，所述加料筒的内部设置有输送轴。

优选的，所述加料筒的外壁上设置有支架，所述加料筒的两侧均固定设置有限位块，且限位块位于支架的上方，所述加料筒的前端设置有重量感应器，且重量感应器位于支架上。

优选的，所述电机的后端设置有旋转套筒，所述旋转套筒的外壁上设置有第二同步轮，且第二同步轮与主动轮传动连接，所述输送轴的外壁上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的上方设置有第二皮带轮，所述第二同步轮的上方设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。

优选的，所述进料筒的底部设置有出料管，所述出料管的外壁上设置有分支管，且分支管设置有四个。

优选的，所述旋转套筒的内部设置有固定杆，且固定杆与冶炼炉固定连接，所述固定杆的上方固定设置有固定块，所述输送轴的一端固定设置有轴承，且轴承与固定块之间通过连杆固定连接。

优选的，所述进料筒的外壁上设置有第一同步轮，且第一同步轮与主动轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机的输出端驱动主动轮旋转，从而与第一同步轮进行传动，可以使进料筒能够旋转，四个分支管起到了分流分压的作用，使得冶炼炉进料均匀，第二同步轮与主动轮也能进行传动，使得旋转套筒在第二同步轮的作用下进行转动，从而带动第一皮带轮一起转动，第一皮带轮在皮带的作用下能够带动第二皮带轮进行传动，从而使输送轴旋转，螺旋叶片使得输送轴在高速旋转的情况下将物料有效输送至进料筒，不会造成连接管的堵塞和下料慢。

2、固定杆和固定块的设置提高了旋转套筒转动时的稳定性，轴承对输送轴起到了支撑的作用，限位块起到了限位的作用，便于加料筒支撑在支架上，重量感应器用于感应加料筒的重量，避免加料过量导致管口堵塞，下料慢。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输送轴结构示意图；

图3为本实用新型的出料管结构示意图；

图4为本实用新型的固定杆结构示意图。