[实用新型]一种大型液压缸筒壁修复装置

说明书

本实用新型属于液压缸维护技术领域，公开了一种大型液压缸筒壁修复装置，包括圆柱体状的清洗筒，清洗筒的周向均布安装有圆弧式插板，每个圆弧式插板与清洗筒之间安装有弹簧；弹簧沿清洗筒的径向伸缩，能够带动圆弧式插板沿清洗筒的径向移动；圆弧式插板外部用于粘贴自粘式砂纸，从而对液压缸缸筒内壁进行打磨；清洗筒的底端连接有伸缩手柄，伸缩手柄能够改变其长度，从而打磨处理液压缸筒壁任意位置的划痕。本实用新型能够实现根据大型液压缸筒壁直径大小自行调整打磨直径大小，并且打磨时能够保证自粘式砂纸能够与液压缸缸筒内壁进行良好的贴合，不仅解决液压缸筒壁深处划痕的修磨问题，而且能够为打磨位置提供稳定的轴向压力，提高打磨效果。

技术领域

本实用新型属于液压缸维护技术领域，具体的说，是涉及一种大型液压缸筒壁修复装置。

背景技术

液压缸由于受活塞往复移动的摩擦，缸筒内壁会产生不均匀磨损或纵向划伤，当缸筒内壁有划痕时，将会直接影响液压缸的密封，甚至造成漏油，如果不及时修理还会造成液压缸整体的报废。对于靠近缸筒筒口较近的划痕维修，现场可以使用锉刀、砂纸直接或间接打磨来消除划痕，但是当划痕距离缸体端部较远的位置时，则无法进行打磨修理。另外，现有的锉刀、砂纸打磨无法保证打磨位置稳定的压力，打磨效果并不是很好，也不能满足不同精度的打磨要求。

可见，液压缸筒壁划伤是修理液压缸时常见的一项工作，这种划伤虽然看起来不严重，但是对液压油缸的使用很可能会造成严重后果。

实用新型内容

本实用新型着力于解决液压缸筒壁划伤的相关技术问题，提供了一种大型液压缸筒壁修复装置，能够对液压缸缸筒内壁任意位置的划痕进行打磨修复，使液压缸缸筒内筒壁保持光滑状态。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

本实用新型提供了一种大型液压缸筒壁修复装置，包括圆柱体状的清洗筒，所述清洗筒的周向均布有多个安装槽，所述安装槽一一对应地安装有圆弧式插板；

所述安装槽沿所述清洗筒的轴向延伸，且在所述清洗筒的径向上包括相互连通的第一槽体和第二槽体；所述第一槽体相对于所述第二槽体更靠近于所述清洗筒的中心轴线，并且所述第一槽体的宽度大于所述第二槽体；每个所述安装槽的第一槽体底部设置有多个沉孔，所述沉孔用于一一对应地安装弹簧；

所述圆弧式插板由插装部、连接体、圆弧板一体连接构成；所述连接体沿所述清洗筒径向设置，所述连接体用于插装在所述安装槽的第二槽体中并沿所述清洗筒的径向移动；所述插装部以其中线连接在所述连接体的内侧且与所述连接体相垂直，所述插装部用于在所述安装槽的第一槽体内部沿所述清洗筒的径向移动；所述圆弧板以其中线连接在所述连接体的外侧，所述圆弧板设置在所述清洗筒的侧壁表面，多块所述圆弧板彼此相接时能够与所述清洗筒的侧壁表面相贴合；

所述弹簧一端插入所述沉孔，另一端抵顶于所述圆弧式插板的插装部底端，所述弹簧沿所述清洗筒的径向伸缩，能够带动所述圆弧式插板沿所述清洗筒的径向移动；所述圆弧式插板的圆弧板外部用于粘贴自粘式砂纸，所述粘贴自粘式砂纸用于对液压缸缸筒内壁进行打磨；

所述清洗筒的底端连接有能够改变长度的伸缩手柄，所述伸缩手柄的中心轴线与所述清洗筒的中心轴线共线。

进一步地，所述清洗筒、所述圆弧式插板、所述盖板均为尼龙或聚四氟乙烯制成。

进一步地，所述圆弧式插板的数量为4-6个。

进一步地，每个所述圆弧式插板所对应的所述弹簧沿所述清洗筒的轴向均匀地间隔分布。

进一步地，每个所述圆弧式插板所对应的所述弹簧数量为3-5个。

进一步地，所述安装槽由所述清洗筒的顶面沿轴向延伸至底部，且不贯通至所述清洗筒的底面；所述圆弧式插板能够由所述清洗筒的顶面插入到所述安装槽中；所述清洗筒的顶面连接由盖板，所述盖板用于对所述圆弧式插板的限位。