[实用新型]一种动力极耳冲圆角机构

说明书

本实用新型公开了一种动力极耳冲圆角机构，包括支架、切刀座、升降驱动装置、冲圆角切刀和工件定位座，升降驱动装置安装在支架的上端，切刀座安装在升降驱动装置上并由升降驱动装置带动升降，冲圆角切刀分别纵向安装在切刀座底部，工件定位座固定安装在支架的下端且位于切刀座正下方，工件定位座的顶部设有用于金属片定位的定位槽，冲圆角切刀分别位于定位槽的角落位置正上方。本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，可实现电池极耳的自动化冲圆角作业，自动化程度高，替代了人手操作，提高了生产效率和生产质量，可满足企业的规模化生产需求。

技术领域

本实用新型涉及电池极耳生产的技术领域，更具体地说，是涉及一种动力极耳冲圆角机构。

背景技术

软包电池具有工作电压高、能量密度高、循环寿命长、无记忆效应等优点，成为动力电池的优选，然而，目前的软包动力电池生产线中，电池极耳的制作过程(如金属片裁剪、切圆角、贴胶、贴膜等工位)都是通过人手来操作的，人手操作较为麻烦费时，生产质量难以保证，人工成本高，因此，有必要发明一种软包电池动力极耳自动化生产线，而用于将电池极耳的金属片的四个角落冲切成圆角的冲圆角机构是该生产线的关键机构之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种动力极耳冲圆角机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种动力极耳冲圆角机构，包括支架、切刀座、升降驱动装置、冲圆角切刀和工件定位座，所述升降驱动装置安装在支架的上端，所述切刀座安装在升降驱动装置上并由升降驱动装置带动升降，所述冲圆角切刀分别纵向安装在切刀座底部，所述工件定位座固定安装在支架的下端且位于切刀座正下方，所述工件定位座的顶部设有用于金属片定位的定位槽，所述冲圆角切刀分别位于定位槽的角落位置正上方。

作为优选的实施方式，所述升降驱动装置设置为升降气缸，所述升降气缸朝下布置，所述升降气缸的输出轴穿过支架的顶板后与切刀座的底部相连接。

作为优选的实施方式，所述切刀座的顶部四个角落均纵向设置有升降导杆，所述升降导杆的下端与切刀座固定连接，所述升降导杆的上端分别通过各自的直线轴承与支架的顶板滑动连接。

作为优选的实施方式，所述切刀座的底部四个角落连接有纵向的导向插杆，所述工件定位座的顶部设有四个位置分别与各自对应的导向插杆相对应的插孔，所述导向插杆能够分别插入各自对应的插孔中。

作为优选的实施方式，所述工件定位座通过支座安装在支架下端，所述支座呈倒置的U形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，可实现电池极耳的自动化冲圆角作业，自动化程度高，替代了人手操作，提高了生产效率和生产质量，可满足企业的规模化生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的正视图；

图2是本实用新型实施例提供的冲切部位的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。