[实用新型]一种低排放的加热炉

说明书

本实用新型公开了一种低排放的加热炉，包括炉体，在炉体内部设置有燃烧室和蓄热室；其特征在于：在燃烧室内的下部设置有燃烧器，在炉体外部设置有主风机，主风机通过第一通风管路与燃烧器相连通，在第一通风管路上还设置有燃烧瓦斯供给管路；在主风机上还设置有与燃烧室相连通的第二通风管路、第三通风管路；第二通风管路开口于燃烧器的侧上方，第三通风管路开口于炉体中下部。本实用新型通过空气分段输入分级燃烧可使NOx生成量大大降低。通过加热炉空气分段给定的配比，将加热炉燃烧区域延长，火焰高度增加，同时降低了局部燃烧温度，排放物达标。

技术领域

本实用新型属于干馏辅助设备技术领域，具体涉及一种低排放的加热炉，用于抚顺式干馏炉系统。

背景技术

加热炉是抚顺式干馏系统的重要组成部分。其为间歇蓄热式加热炉，用于为干馏炉提供热循环瓦斯，蓄热时燃烧瓦斯和空气在炉内燃烧，热烟气通过蓄热室，将蓄热砖加热到一定温度从而达到蓄热目的。在蓄热过程中会产生废气，现有加热炉燃烧产生氮氧化合物的类型为热力NOx，热力NOx的生成和温度关系很大，在温度足够高时，热力型NOx的生成量可占到NOx总量的30% ，随着反应温度T的升高，其反应速率按指数规律增加。当T1300℃时NOx的生成量不大，而当T1300℃时T每增加100℃，反应速率增大6～7倍。热力型NOx的生成是一种缓慢的反应过程，是由燃烧空气中的N2与反应物如O^2-和OH^-以及分子O₂反应而成的。现有加热炉在加热炉底部燃烧室将瓦斯与空气混合后在燃烧室进行燃烧，燃烧室内局部温度近1500℃，此时产生大量NOx，使烟气排放不达标。通常烟气内NOx含量在1000-1300mg/m³。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低排放的加热炉，以解决现有技术中的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种低排放的加热炉，包括炉体，在炉体内部设置有燃烧室和蓄热室；其特征在于：在燃烧室内的下部设置有燃烧器，在炉体外部设置有主风机，主风机通过第一通风管路与燃烧器相连通，在第一通风管路上还设置有燃烧瓦斯供给管路；在主风机上还设置有与燃烧室相连通的第二通风管路、第三通风管路；第二通风管路开口于燃烧器的侧上方，第三通风管路开口于炉体中下部。

进一步的：第二通风管路开口于燃烧器的侧上方1.5米处；第三通风管路开口于炉体中部偏下1-2米处。

进一步的：第一通风管路、第二通风管路、第三通风管路的风量比为6：3：1。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过空气分级燃烧可使NOx生成量大大降低。采用空气分级燃烧后，火焰温度峰值明显比不采用空气分级燃烧时降低，故热力型NOx降低。通过加热炉燃烧方式的改造及各燃烧空气分段给定的配比，将加热炉燃烧区域延长，火焰高度由增加，同时降低了局部燃烧温度，经过烟气在线分析数据对比，烟气中NOx含量由1000-1300mg/m³下降至100mg/m³，远低于排放标准240mg/m³。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中序号说明：1为炉体、2为燃烧室、3为蓄热室、4为第一通风管路、5为第二通风管路、6为第三通风管路、7为燃烧瓦斯供给管路、8为燃烧器、9为主风机、10为炉体水盆。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种低排放的加热炉，包括炉体1，在炉体内部设置有燃烧室2和蓄热室3；在燃烧室内的下部设置有燃烧器8，在炉体外部设置有主风机9，主风机通过第一通风管路4与燃烧器相连通，在第一通风管路上还设置有燃烧瓦斯供给管路7；在主风机上还设置有与燃烧室相连通的第二通风管路5、第三通风管路6；第二通风管路开口于燃烧器的侧上方，第三通风管路开口于炉体中下部，位于炉体水盆10上方的位置。