[实用新型]喷嘴距可调的带有旁路的喷射器和喷射系统

说明书

本实用新型提供了一种喷嘴距可调的带有旁路的喷射器和喷射系统，包括喷射器主体和可调喷嘴，喷射器主体包括自进口端向出口端依次设置的内螺纹段、引射室、混合室、扩压室和出口，可调喷嘴包括自进口端向出口端依次设置的喷嘴进口、外螺纹段、轴肩和喷嘴出口，可调喷嘴的外螺纹段与喷射器主体的内螺纹段螺纹配合，可调喷嘴的轴肩处设置密封圈；喷射器主体上分别设置有连通引射室的引射室进路通道和连通混合室与扩压室连接处的旁路通道。其喷嘴可通过螺纹调整位置，以适应不同的工况变化，保持系统稳定，并设置旁路通道，以提高超临界和亚临界状态下喷射器的引射性能。

技术领域

本实用新型涉及喷射器技术领域，具体的说，涉及了一种喷嘴距可调的带有旁路的喷射器和喷射系统。

背景技术

喷射器是可将制冷剂的压力能转化为动能后引射低压工质，然后将动能再转化为压力能以提高低压工质压力的设备，其结构简单、无运动部件，成本低、可靠性高且适用于气液两相流体存在的工况。

目前在制冷系统中使用喷射器作为膨胀装置回收节流损失，提高制冷系统的性能。

传统的喷射器内部结构固定，一旦加工完成，就只能在设计工况下维持最高性能，偏离设计操作，喷射器的性能急剧下降。因此，在工况多变的实际应用中很难满足制冷需求。

喷嘴作为喷射器的主要部件，它的安装位置非常重要。在不同的工况下，喷射器都存在一个最优的喷嘴位置，若喷嘴出口到混合室距离过大或过小都会导致较低的喷射器效率。

此外，传统喷射器的效率较低是限制其应用的另一个重要因素，为了提高喷射器的性能，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种可通过螺纹调整位置，以适应不同的工况变化，保持系统稳定，并设置旁路通道，以提高超临界和亚临界状态下喷射器的引射性能的喷嘴距可调的带有旁路的喷射器和喷射系统。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种喷嘴距可调的带有旁路的喷射器，包括喷射器主体和可调喷嘴，所述喷射器主体包括自进口端向出口端依次设置的内螺纹段、引射室、混合室、扩压室和出口，所述可调喷嘴包括自进口端向出口端依次设置的喷嘴进口、外螺纹段、轴肩和喷嘴出口，所述可调喷嘴的外螺纹段与喷射器主体的内螺纹段螺纹配合，可调喷嘴的轴肩处设置密封圈；所述喷射器主体上分别设置有连通引射室的引射室进路通道和连通混合室与扩压室连接处的旁路通道。

基上所述，所述可调喷嘴的尾端呈针状，所述可调喷嘴的尾端直径小于混合室的内径。

基上所述，所述引射室与混合室的连接处通过斜面过渡，所述引射室的内径大于混合室的内径。

基上所述，所述喷射器的尾端的内部通道呈扩口状，所述可调喷嘴的外周设置有多边形结构。

基上所述，所述喷射器主体包括第一主体部和第二主体部，所述内螺纹段、引射室和混合室位于第一主体部，所述第一主体部的后半段自前而后依次设置第一主体外螺纹段、第一主体密封圈和第一主体轴肩，所述扩压室和出口位于第二主体部，所述第二主体部的前半段设置第二主体内螺纹段，所述第一主体和第二主体通过第一主体外螺纹段和第二主体内螺纹段螺纹连接，所述混合室和扩压室连接处形成环形通道，所述旁路通道连通所述环形通道，所述混合室的侧壁设置有连通环形通道的通孔。

一种喷射系统，包括所述的喷嘴距可调的带有旁路的喷射器，所述引射室进路通道和旁路通道连通后连接至同一引射流体供应源。

一种喷射系统，包括所述的喷嘴距可调的带有旁路的喷射器，所述引射室进路通道和旁路通道均连接至同一引射流体供应源。

一种喷射系统，包括所述的喷嘴距可调的带有旁路的喷射器，所述引射室进路通道连接引射流体供应源，所述旁路通道连接高压流体供应源，所述高压流体为压力大于喷射器内部压力的流体。