[实用新型]一种钢球压制辅助装置

说明书

本实用新型涉及一种钢球压制辅助装置，应用在钢球制造技术领域，解决了通过人工取出方式效率较低，工人劳动强度较大，且锻造自动化程度较低的问题。包括夹持组件和顶推组件，所述顶推组件设置在所述夹持组件的上端；所述夹持组件包括底壳、设置在所述底壳内部的伸缩气缸以及传动夹臂，所述传动夹臂的一端与所述伸缩气缸的伸缩端转动连接，所述传动夹臂的另一端设置有夹持块，所述传动夹臂的中间位置与所述底壳转动连接；所述顶推组件包括防护壳、设置在所述防护壳内部的顶推气缸和顶推块，所述防护壳设置在所述底壳的上端，所述顶推块与所述顶推气缸的伸缩端固定连接；具有实现产线自动化，运行平稳、高效、安全可靠的效果。

技术领域

本实用新型应用在钢球制造技术领域，特别是涉及一种钢球压制辅助装置。

背景技术

现有的锻造钢球成型方式是通过冲压模具进行一次冲压成型锻造，但锻造后需要人工将锻造好的钢球从模具内取出，通过人工取出方式效率较低，工人劳动强度较大，且锻造自动化程度较低。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种钢球压制辅助装置，解决了通过人工取出方式效率较低，工人劳动强度较大，且锻造自动化程度较低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种钢球压制辅助装置，包括夹持组件和顶推组件，所述顶推组件设置在所述夹持组件的上端；

所述夹持组件包括底壳、设置在所述底壳内部的伸缩气缸以及传动夹臂，所述传动夹臂的一端与所述伸缩气缸的伸缩端转动连接，所述传动夹臂的另一端设置有夹持块，所述传动夹臂的中间位置与所述底壳转动连接；

所述顶推组件包括防护壳、设置在所述防护壳内部的顶推气缸和顶推块，所述防护壳设置在所述底壳的上端，所述顶推块与所述顶推气缸的伸缩端固定连接。

进一步地，所述防护壳内设置有导向轨道，所述导向轨道的数量为两个且分别设置在所述顶推气缸的两侧，所述顶推块滑动连接在所述导向轨道上。

进一步地，所述夹持块与钢球接触的端面设置有与钢球的外圆相适配的第一凹槽。

进一步地，所述顶推块与钢球接触的端面设置有与钢球的外圆相适配的第二凹槽。

进一步地，所述第一凹槽与所述第二凹槽面上均设置有耐高温用的耐高温涂层。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种钢球压制辅助装置，包括夹持组件和顶推组件，通过此钢球压制辅助装置与钢球模具的配合使用，在钢球制造的过程中具有实现产线自动化，运行平稳、高效、安全可靠的优点；同时可减少人员的投入，降低安全风险，提高工作效率。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例中整体结构俯视图；

图2是本实用新型实施例中夹持结构俯视图；

图3是本实用新型实施例中顶推结构俯视图。

其中，附图标记说明如下：

1、夹持组件；11、底壳；12、伸缩气缸；13、传动夹臂；14、夹持块；2、顶推组件；21、防护壳；22、顶推气缸；23、顶推块；3、放置槽；4、导向轨道；5、第一凹槽；6、第二凹槽。

具体实施方式