[实用新型]一种压铸机旋转溜槽结构

说明书

本实用新型涉及一种压铸机旋转溜槽结构，包括溜槽底座与液压旋转驱动机构，所述溜槽底座连接溜槽；所述液压旋转驱动机构包括活塞、齿条、中央齿轮、旋转轴及旋转缸体，所述活塞与所述齿条安装于所述旋转缸体的内部，所述中央齿轮与所述齿条之间啮合配合，所述旋转轴安装于所述中央齿轮的中心并连接带动所述溜槽底座旋转，进而带动所述溜槽旋转。该旋转溜槽结构能够有效防止溜槽堵塞，降低铝皮脱落进入压铸产品的概率，能够有效保证压铸产品的品质，同时定期对溜槽进行人工清理，能够有效保证压铸机的生产效率，且能够保证在清理过程中的安全性，降低人工成本，有利于上述旋转溜槽结构在压铸机上的推广及应用。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体是一种压铸机旋转溜槽结构。

背景技术

随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机就是用于压力铸造的机器，一般分为热压室及冷压室两种；按其压室结构和布置方式又可分为直式压铸机和卧式压铸机两种类型。

溜槽是压铸机中连接汤勺与料筒之间的导流槽，由于空间干涉问题或者防止汤勺铝液对料筒产生直接冲击，一般需要设置溜槽来将汤勺内的熔融铝合金熔液导流到料筒中去。

传统压铸机中的溜槽结构通常为固定式，在使用过程中，铝合金溶液多次流经溜槽，会在上面沉积多层氧化铝皮，最终导致溜槽堵塞，铝皮脱落进入压铸产品则会造成产品瑕疵等一系列生产问题，通常需要定期人工清理，增加人工费用支出的同时还影响生产效率，且人工清理的过程中安全性得不到保证，上述溜槽结构影响压铸机在市场上的推广及应用。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型的实用新型目的在于提供一种压铸机旋转溜槽结构，该旋转溜槽结构能够有效防止溜槽堵塞，降低铝皮脱落进入压铸产品的概率，能够有效保证压铸产品的品质，同时定期对溜槽进行人工清理，能够有效保证压铸机的生产效率，且能够保证在清理过程中的安全性，降低人工成本，有利于上述旋转溜槽结构在压铸机上的推广及应用。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案:一种压铸机旋转溜槽结构，包括溜槽底座与液压旋转驱动机构，所述溜槽底座连接溜槽；所述液压旋转驱动机构包括活塞、齿条、中央齿轮、旋转轴及旋转缸体，所述活塞与所述齿条安装于所述旋转缸体的内部，所述中央齿轮与所述齿条之间啮合配合，所述旋转轴安装于所述中央齿轮的中心并连接带动所述溜槽底座旋转，进而带动所述溜槽旋转。

作为本实用新型的一种优选方案，所述溜槽底座安装于所述溜槽的底部并延伸至所述溜槽的侧边。

作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转缸体为四个。

作为本实用新型的一种优选方案，两两所述旋转缸体沿所述中央齿轮的中心轴线对称设置。

作为本实用新型的一种优选方案，每个所述旋转缸体内均具有所述活塞，所述活塞安装于所述齿条的端部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述齿条形成凹槽，所述活塞形成凸块，所述凸块嵌设于所述凹槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述液压旋转驱动机构为两个，两个所述液压旋转驱动机构沿所述溜槽的中心轴线对称设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述溜槽可拆卸连接于料筒与汤勺之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述汤勺与所述溜槽之间的角度可调节设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的一种压铸机旋转溜槽结构，该旋转溜槽结构巧妙，通过设置溜槽底座与液压旋转驱动机构，使溜槽可旋转设置，能够有效防止溜槽堵塞，降低铝皮脱落进入压铸产品的概率，能够有效保证压铸产品的品质，同时定期对溜槽进行人工清理，能够有效保证压铸机的生产效率，且能够保证在清理过程中的安全性，降低人工成本，有利于上述旋转溜槽结构在压铸机上的推广及应用。