[实用新型]一种大孔径方孔前置气动卡盘

说明书

本实用新型公开了一种大孔径方孔前置气动卡盘，包括基座、中心开设有方孔并分别同轴转动设于基座前、后端的卡盘本体和旋转密封组件，所述旋转密封组件的前端与卡盘本体之间固定连接有与方孔相对应的方形连接套，所述方形连接套外同轴设有固定安装在旋转密封组件前端的旋转驱动组件；所述卡盘本体的前端设有夹持组件，后端固定设有支撑组件，所述支撑组件上套设有位于旋转驱动组件与卡盘本体之间的同步组件，所述同步组件与夹持组件相连并适于驱动夹持组件同步动作。本实用新型在不改变卡盘整体外径尺寸的前提下，进一步扩大了方孔卡盘的中心孔的尺寸，能够满足更大规格的管材切割，进一步降低了管材切割的使用成本。

技术领域

本实用新型涉及卡盘技术领域，尤其涉及一种大孔径方孔前置气动卡盘。

背景技术

气动卡盘作为激光切割设备的重要配件，用于夹持及传送各种材质的管料和型材，从而实现管料和型材加工。市场上的常规气动卡盘包括基座以及转动设于基座前后端的卡盘本体和旋转密封组件，中间通过转动套相连，卡盘本体前端设有夹持组件，转动套外套设与夹持组件相连的同步组件，从而实现夹持组件同步动作。

市场上的管材截面形状各异，以圆形截面管材居多，方形管材次之，受传统思维影响，市场上的卡盘中心孔，即卡盘本体、转动套及旋转密封组件的内孔多为圆形。当切割方形管材时，即使方形管材的截面边长小于卡盘的中心孔的直径，但是方型管材的截面对角线大于卡盘的中心孔直径，需要在激光切割生产线上配备更大规格的卡盘，大大增大了使用成本。为此，设计了一种方孔卡盘，通过在卡盘本体中心开设方孔，并将转动套的内径相应扩大，从而匹配方管切割需求。这样的改进虽然在一定程度上解决了以上问题，但是由于同步组件套设在转动套上，转动套截面只能为圆形，受该结构尺寸的影响，中心方孔相较于原有的圆孔扩大的尺寸较小，效果并不明显，只能实现较小尺寸范围的方管切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种大孔径方孔前置气动卡盘，在不改变卡盘整体外径尺寸的前提下，进一步扩大了方孔卡盘的中心孔的尺寸，能够满足更大规格的管材切割，进一步降低了管材切割的使用成本。

实现本实用新型目的技术方案是：

一种大孔径方孔前置气动卡盘，包括基座、中心开设有方孔并分别同轴转动设于基座前、后端的卡盘本体和旋转密封组件，所述旋转密封组件的前端与卡盘本体之间固定连接有与方孔相对应的方形连接套，所述方形连接套外同轴设有固定安装在旋转密封组件前端的旋转驱动组件；所述卡盘本体的前端设有夹持组件，后端固定设有支撑组件，所述支撑组件上套设有位于旋转驱动组件与卡盘本体之间的同步组件，所述同步组件与夹持组件相连并适于驱动夹持组件同步动作。

进一步地，所述同步组件包括从前至后依次同轴转动设置的第一隔套、第一同步环、第二同步环和第二隔套。

进一步地，所述支撑组件包括沿周向分别均匀设置的多个垂直安装在卡盘本体上并分别适于支撑第一同步环和第二同步环转动的第一限位柱和第二限位柱。

进一步地，所述第一限位柱包括固定安装卡盘本体上的第一销套，所述第一销套的顶部设有插入第一销套内的第一转动销，所述第一转动销的端部外周面与第一同步环的内圈相接触；所述第二限位柱包括固定安装在卡盘本体上的第二销套，所述第二销套的顶部设有插入第二销套内的第二转动销，所述第二转动销的端部外周面与第二同步环的内圈相接触。

进一步地，所述旋转驱动组件包括同轴设于第二隔套与旋转密封组件之间的从动齿圈，所述从动齿圈与卡盘本体之间设有套设在同步组件外的轴承，所述轴承的内圈与从动齿圈的前端固定相连，外圈与基座固定相连，所述从动齿圈的后端与旋转密封组件的前端固定相连，所述从动齿圈外罩设有固定安装在基座上的壳体，所述壳体的外周面上可调节地安装有与从动齿圈相啮合的减速机。