[实用新型]一种粉末成型机的压制机构

说明书

本实用新型涉及一种粉末成型机的压制机构。所述的压制机构包括动力组件、传动组件和运动组件；所述的伺服电机与减速机相联接，所述的伺服电机和减速机固定连接在调整板上，所述的调整板设置在电机支架上；所述的同步皮带轮一和同步皮带轮二通过同步带相联接，并同速转动，所述的同步皮带轮一设置在减速机的轴头上，所述滚珠丝杠副的螺母和螺杆通过螺纹相联接，所述的同步皮带轮二与滚珠丝杠副的螺母通过平键连接传动，所述的同步皮带轮二带动滚珠丝杠副的螺母转动，所述的滚珠丝杠副的螺杆随着螺母的转动角度做直线上下运动。本实用新型减少了机械部分的传动损耗，传动效率更高，结构也更简单紧凑，在保证机器稳定性的前提下，提高了产品生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种粉末成型机的压制机构。

背景技术

粉末成型机是一种用于以结构件为主的粉末冶金，机械零件生产的设备，可用于精密陶瓷、金属粉末及硬质合金制品的压制成型。目前成熟的粉末成型机设备的压制功能都是以机械式为主，借助皮带轮传动，将电机的动力传至机器主轴，再通过齿轮传动，带动曲轴运动，利用曲轴的偏心特性，使得冲头做上下直线运动，从而实现连续压制功能。传统机械式结构的传动参数都是固定不变的，在目前越来越多的行业青睐于粉末成型机的市场情况下，一种机型已经无法同时满足不同尺寸，外形和种类的产品生产需求。而且受限于机械零件的加工精度，设备装配精度以及机械结构本身的设计问题等，机械式成型机的压制速度有限，无法满足市场上客户的生产效率需求。同时机械式传动结构复杂，压制动作需要皮带轮，齿轮，曲轴等许多高精度的，复杂的零部件组成，需要较大的材料和加工成本，并且机械式结构在发生损坏时，设备维修难度大，成本高，增加了客户的设备使用成本。所以传统机械式压制机构有效率低，耗能高，噪音大等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末成型机的压制机构，以解决现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种粉末成型机的压制机构，所述的压制机构包括动力组件、传动组件和运动组件；

所述的动力组件包括伺服电机、减速机、电机支架和调整板，所述的伺服电机与减速机相联接，所述的伺服电机和减速机固定连接在调整板上，所述的调整板设置在电机支架上；

所述的传动组件包括同步皮带轮一、端盖、同步皮带轮二、同步带，所述的同步皮带轮一和同步皮带轮二通过同步带相联接，并同速转动，所述的同步皮带轮一设置在减速机的轴头上，所述的端盖设置在减速机轴头上方；

所述的运动组件包括滚珠丝杠副、上箱体和垫板，所述的滚珠丝杠副包括螺母和螺杆，所述的滚珠丝杠副固定连接在上箱体上，所述滚珠丝杠副的螺母和螺杆通过螺纹相联接，所述的同步皮带轮二设置在滚珠丝杠副的上端，所述的同步皮带轮二与滚珠丝杠副的螺母通过平键连接传动，所述的同步皮带轮二带动滚珠丝杠副的螺母转动，所述的滚珠丝杠副的螺杆随着螺母的转动角度做直线上下运动，所述的垫板设置在滚珠丝杠副的螺杆下端。

优选地，所述的伺服电机和减速机以轴头朝上的方式固定设置。

优选地，所述的同步皮带轮一与减速机的轴头通过平键相连接。

优选地，所述的端盖用于固定同步皮带轮一的轴向位置。

本实用新型的有益效果是：

（1）本机构只采用了同步带和滚珠丝杠副的传动，减少了机械部分的传动损耗，传动效率更高，结构也更简单紧凑，在保证机器稳定性的前提下，这样的传动结构能够承载更高的运转速度，提高了产品生产效率；

（2）本机构完全由伺服电机控制运行，压制动作的运行更加稳定，不易受环境温度等因素的影响，伺服电机可以根据客户需求编辑不同的运行程序，实现不同产品压制的动作要求，客户也可以在操作界面中，自由调整参数选用合适的上压制行程等，降低了使用者的操作难度；

（3）滚珠丝杠副的螺杆下方安装的垫板可以配合连接不同的导板或承压板等，通过螺栓连接固定，操作简单，便于客户更换模架。