[实用新型]一种药瓶加工冷却模具

说明书

本实用新型公开了一种药瓶加工冷却模具，包括第一冷却风道内的冷却风从进风端进入后依次通过同一组模芯组件后从第一冷却风道的出风端流出，无需针对每一组模芯组件增设冷却风道，降低了模具的复杂性；增设冷却导流柱可对冷却风进行导向，使得冷却风更加贴近锁定套管内壁，提高药瓶注塑腔内部的冷却效果；冷却导流柱侧面靠近内浇管一端设置有螺旋风道，螺旋风道的设置提高了冷却风与冷却腔的接触时间，进一步提高冷却效果；辐射风道的设置增加了对锁定套管端部的冷却效果，提高了内浇管与成型套管结合处即热量最高点的散热效果；特别针对薄壁药瓶来说，倾斜设置的辅助风道在脱模时，可提高药瓶脱模效率，保证高效生产。

技术领域

本实用新型涉及药瓶加工模具技术领域，特别是涉及一种药瓶加工冷却模具。

背景技术

现有的药瓶加工模具冷却效果不好，其一会对产品的成型质量造成影响，而且若热量得不到均匀的发散，会对药瓶成型后脱模造成困难，尤其对于批量注塑模具来说上述问题更加明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药瓶加工冷却模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种药瓶加工冷却模具，适用于药瓶注塑模具的冷却处理，注塑磨具包括底板，依次设置在底板上的定模板、第一成型板、第二成型板和定位板，所述注塑磨具包括多组模芯组件，每组模芯组件包括多个成型模组，成型模组包括设置在第二成型板内的成型套管、设置在第一成型板内与成型套管匹配的成型型芯、与成型型芯匹配的锁定套管和与成型套管匹配的内浇管，锁定套管与成型套管和成型型芯之间形成药瓶注塑腔，所述底板上设置有与每组模芯组件一一对应的第一冷却风道，锁定套管内部设置有与第一冷却风道进风端连通的冷却腔，冷却腔内设置有与第一冷却风道出风端连通的冷却导流柱。

所述冷却导流柱设置有沿冷却导流柱中轴线贯通的内风道，内风道两端分别与第一冷却风道的进风端和出风端连通，冷却导流柱侧面靠近内浇管一端设置有螺旋风道，冷却导流柱靠近内浇管一侧的端面设置有多个辐射风道，多个辐射风道关于冷却导流柱的中轴线呈周向阵列分布。

所述第一成型板上通有第二冷却风道，成型型芯上倾斜设置有便于药瓶脱模的辅助风道，辅助风道与第二冷却风道连通。

本实用新型的有益效果是：

1、第一冷却风道内的冷却风从进风端进入后依次通过同一组模芯组件后从第一冷却风道的出风端流出，无需针对每一组模芯组件增设冷却风道，降低了模具的复杂性。

2、增设冷却导流柱可对冷却风进行导向，使得冷却风更加贴近锁定套管内壁，提高药瓶注塑腔内部的冷却效果。

3、冷却导流柱侧面靠近内浇管一端设置有螺旋风道，螺旋风道的设置提高了冷却风与冷却腔的接触时间，进一步提高冷却效果。

4、辐射风道的设置增加了对锁定套管端部的冷却效果，提高了内浇管与成型套管结合处即热量最高点的散热效果。

5、特别针对薄壁药瓶来说，倾斜设置的辅助风道在脱模时，可提高药瓶脱模效率，保证高效生产。

附图说明

图1为本实用新型在现有注塑模具中的位置分布示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型中冷却导流柱与锁定套管的装配示意图；

图4为本实用新型中冷却导流柱的结构示意图。

图中: 1、底板；2、第一冷却风道；3、定模板；4、第一成型板；41、第二冷却风道；5、第二成型板；6、定位板；7、冷却导流柱；71、内风道；72、螺旋风道；73、辐射风道；8、锁定套管；81、冷却腔；9、内浇管；10、成型套管；11、成型型芯；111、辅助风道。