[实用新型]一种高强度钢试样延迟断裂试验装置

说明书

本实用新型公开了一种高强度钢试样延迟断裂试验装置，包括装置底座和设置在装置底座上的压力传感器；在所述装置底座下部设置有螺纹孔，在所述装置底座内部设置有酸性溶液盛装区，在酸性溶液盛装区顶部设置密封盖，在密封盖和压力传感器上设置同轴的中心孔，所述高强度钢试样两端带螺纹，其中一端旋进装置底座下部设置的螺纹孔中，另一端穿过密封盖和压力传感器的中心孔后旋进螺母中。与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：1、装置结构简单、操作简单，提高了试验效率。2、操作简便、安全性高。3、加载荷载精度高。4、断裂时间记录准确。

技术领域

本实用新型涉及一种用于高强度钢延迟断裂试验的装置，解决目前高强度钢延迟断裂试验工装复杂、操作繁琐的问题。

背景技术

氢脆断裂是高强度钢在使用中的常见问题，为了降低或杜绝氢脆断裂问题的发生概率，就需要对高强度钢进行氢脆延迟断裂的检测，目前最常用的试验方法是GB/T 39039《高强度钢氢致延迟断裂评价方法》中的“恒载荷拉伸试验”方法。但GB/T 39039中没有对“恒载荷拉伸试验”的具体试验装置、操作方法作出唯一性规定，目前最常见的试验方案是利用杠杆原理来施加恒载荷，如图1所示。但此方案试验装置笨重、需要搬动砝码、需要专用场地，不利于多组试验同时进行；试样断裂后酸性溶液容易飞溅，安全性低；通过砝码加载荷载精度不高；记录断裂时间不准确。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提出了一种高强度钢试样延迟断裂试验装置，用于高强度钢的延迟断裂试验，旨在克服现有的“恒载荷拉伸试验”方案存在的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度钢试样延迟断裂试验装置，包括装置底座和设置在装置底座上的压力传感器；在所述装置底座下部设置有螺纹孔，在所述装置底座内部设置有酸性溶液盛装区，在酸性溶液盛装区顶部设置密封盖，在密封盖和压力传感器上设置同轴的中心孔，所述高强度钢试样两端带螺纹，其中一端旋进装置底座下部设置的螺纹孔中，另一端穿过密封盖和压力传感器的中心孔后旋进螺母中。

进一步地，所述压力传感器通过变送器与无纸记录仪连接。

进一步地，在所述压力传感器上设置有均布的螺栓孔，所述压力传感器和装置底座通过螺栓连接。

进一步地，在所述装置底座下端设置有夹持面。

进一步地，所述密封盖为带橡胶密封圈的密封盖。

进一步地，所述压力传感器为环形压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

1、装置结构简单、放置场地小、可多组试验同时进行。旋转螺母加载、卸载，操作简单；体积极小(回转直径不到120mm)所以占地面积小且必要时在加载过程中也可以移动；由于占地小，所以可以多组试验同时进行，提高了试验效率。

2、操作简便、安全性高。此方案在加载卸载中为旋转螺母，无需搬动砝码；断裂后酸性溶液不易飞溅。

3、加载荷载精度高，利用环形压力传感器可以实现施加载荷的力值精准控制，且在试验过程中力值有变化时，可以进行手动修正。

4、断裂时间记录准确。设备可实时显示、记录荷载值，也能准确记录试样断裂时间。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是现有的延迟断裂试验“恒载荷拉伸试验”的试验方案示意图；

图2是本实用新型的试验装置的主视图；

图3是图2的A-A剖视图。

具体实施方式