[实用新型]玻璃生产电熔炉的余热利用型分流结构

说明书

本实用新型公开了一种玻璃生产电熔炉的余热利用型分流结构，包括分流室、烘干室和换热室，所述换热室的横截面为空心圆环状，烘干室穿设在换热室中，所述换热室的空心腔内设置有螺旋换热管，螺旋换热管的进气端和出气端均穿过换热室侧壁，烘干室的上部设置有顶盖，所述分流室顶部连接有第一分流管和第二分流管，第一分流管与顶盖连接，第二分流管与螺旋换热管的进气端口连接，所述烘干室底部设置有电机，电机的输出端连接有转轴，转轴伸入到烘干室中并在转轴上连接有搅拌叶片。本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产电熔炉的余热利用型分流结构，以期望对余热进行利用且扩展了对余热的利用形式。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术，具体涉及一种玻璃生产电熔炉的余热利用型分流结构。

背景技术

当今社会，玻璃已经普及到了我们生活的方方面面，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，制作玻璃的主要原料有石英砂、硼化合物、重晶石、碳酸钡、石灰石、方解石、纯碱等，在玻璃生产过程中，首先要对原料进熔融。现有的电熔炉不能对余热进行利用或利用形式太单一，使得对能量的利用效率较低，为此，本实用新型提供一种余热利用型分流结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产电熔炉的余热利用型分流结构，以期望对余热进行利用且扩展了对余热的利用形式。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

玻璃生产电熔炉的余热利用型分流结构，包括分流室、烘干室和换热室，所述换热室的横截面为空心圆环状，烘干室穿设在换热室中，所述换热室的空心腔内设置有螺旋换热管，螺旋换热管的进气端和出气端均穿过换热室侧壁，烘干室的上部设置有顶盖，所述分流室顶部连接有第一分流管和第二分流管，第一分流管与顶盖连接，第二分流管与螺旋换热管的进气端口连接，所述烘干室底部设置有电机，电机的输出端连接有转轴，转轴伸入到烘干室中并在转轴上连接有搅拌叶片。

进一步的，所述分流室底部设置有进气连接部，且所述第一分流管和第二分流管上均连接有气阀。

进一步的，所述换热室上设置有进水管和排水管，进水管和排水管上均设置有阀门，所述换热室外侧壁还设置有支脚，支脚底部连接有底板。

进一步的，所述底板上设置有液压缸，液压缸与烘干室底部连接。

进一步的，所述烘干室侧壁下部设置有排料口，液压缸位于初始状态时，排料口露出至换热室下方，液压缸伸出时排料口与换热室内壁贴合且烘干室与顶盖相接触。

进一步的，所述顶盖上设置有进料孔，并在该进料孔上铰连接有进料顶盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在分流室上设置有两个分流管，其中一个分流管与烘干室相连通从而能将余热用于对物料的烘干，另一个分流管与螺旋换热管连接从而实现余热与其他介质的换热过程，从而对介质进行加热，通过该装置扩展了对余热的利用方式，提高了能量利用效率。在烘干室侧壁设置有排料口并在烘干室底部设置有液压缸从而通过控制烘干室的升降来排出物料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-进气连接部、2-分流室、3-第一分流管、4-第二分流管、5-气阀、6-顶盖、7-进料顶盖、8-烘干室、9-换热室、10-螺旋换热管、11-进水管、12-阀门、13-阀门、14-支脚、15-排料口、16-出气端、17-转轴、18-搅拌叶片、19-电机、20-液压缸、21-底板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。