[实用新型]压力容器自紧式密封结构

说明书

本实用新型涉及压力容器技术领域，公开了一种压力容器自紧式密封结构，包括相互密闭配合的罐体和盖体，所述盖体的内侧固定设置有与罐体相配合的封闭环，所述封闭环的外径与罐体的内径相配合，封闭环的外侧面设有第一环形密封槽，第一环形密封槽内设有径向贯穿封闭环的通孔，第一环形密封槽内设有与之相配合的环形气囊，环形气囊包括环形囊体和进气管，环形囊体围设于第一环形密封槽内，进气管的一端与环形囊体连通、另一端穿过通孔固定设置于封闭环的内侧。该装置能够使压力容器在其内部压力较高时仍保持较好的封闭性，具有较好的安全性和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及压力容器技术领域，特别涉及一种压力容器自紧式密封结构。

背景技术

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，良好的密封性是其能够正常工作的基本条件之一。为了保证其密封性能，现有的压力容器通常将罐体和盖体通过法兰盘连接，并在法兰盘之间设置密封垫圈以提高其密封性。但若遇到容器内部长期处于高压环境，随着密封垫圈性能的衰退，仍然会有部分气体从法兰盘的间隙中逃逸，造成安全隐患。因此，对于密封性能要求较高的压力容器，往往需要通过在法兰盘上增设紧固螺栓来保证其密封效果，而这又增加了容器的开启和封闭过程的工作量，操作起来费时费力。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种压力容器自紧式密封结构，该装置在容器内部压力较大时仍能具有较好的密封效果，从而保证其安全性。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：

压力容器自紧式密封结构，包括相互密闭配合的罐体和盖体，所述盖体的内侧固定设置有与罐体相配合的封闭环，所述封闭环的外径与罐体的内径相配合，封闭环的外侧面设有第一环形密封槽，第一环形密封槽内设有径向贯穿封闭环的通孔，第一环形密封槽内设有与之相配合的环形气囊，环形气囊包括环形囊体和进气管，环形囊体围设于第一环形密封槽内，进气管的一端与环形囊体连通、另一端穿过通孔固定设置于封闭环的内侧。

在本实用新型中，所述罐体和盖体通过常规手段进行密闭连接，例如可通过法兰盘或其他锁紧机构进行密闭连接，以保证容器内部为高压状态时，盖体不会被顶开。

本实用新型通过在封闭环外侧围设与罐体内部连通的环形气囊来实现密封效果。当容器内部压力较高时，容器内的气体通过进气管进入环形气囊，使环形气囊鼓起，充满第一环形密封槽，并抵接于罐体内壁上，防止容器内部的气体从封闭环与罐体内壁之间的缝隙逃逸，且容器内的压力越大，则环形气囊膨胀鼓起的程度越大，其与第一环形密封槽的内壁和罐体内壁的接触越紧密，容器的密封性能越好。

进一步的，所述进气管位于封闭环内侧的一端设有用于固定的翻边，所述翻边通过压紧件压设于封闭环的内壁上，以保证容器内的气体能够顺利进入环形气囊内。

进一步的，所述压紧件包括与翻边相配合的环形基体和同轴设于环形基体上的管体，所述管体插设于进气管内。所述压紧件能够将进气管及其翻边紧紧地压设于通孔内壁和封闭环内壁上。需要说明的是，由于封闭环内壁是具有一定弧度的，为了保证环形基体能够和封闭环内壁紧密贴合，环形基体应当具有与封闭环内壁相同的弧度，或者环形基体为平面，但封闭环内壁上设有与环形基体相配合的凸座或凹槽，凸座或凹槽与环形基体的接触面为与环形基体配合的平面。

进一步的，所述管体为锥形管体，锥形管体的扩口端直径大于缩口端直径，锥形管体的扩口端与环形基体固定连接，锥形管体扩口端内径等于环形基体的内径；所述通孔为与锥形管体相配合的锥形孔，所述进气管为与锥形管体相配合的锥形管。当压力容器内的压力骤升，大量气体进入环形气囊时，锥形管体同时受压产生向外运动的趋势，紧贴在锥形孔上，将进气管和翻边更紧地压在锥形孔和封闭环内壁上，可防止过大压力将进气管及翻边推离锥形孔。