[实用新型]IMT模出注塑模具

说明书

本实用新型的IMT模出注塑模具，包括公模具和与公模具合模的母模具，注塑腔室具有长方形纹路区和光面区，长方形纹路区为一平直面，长方形纹路区上凸设有间隔排列的凸纹路条，上述凸纹路条的深度为0.02‑0.03mm，长方形纹路区与光面区之间的间距为0.1‑0.15mm，长方形纹路区的四侧沿处均设有渐消区，各渐消区的宽度渐消至0，并渐消至长方形纹路区的边沿线上。与现有技术相比，利用在注塑腔室内设置长方形纹路区，使注塑件成型后朝向膜片的一面具有纹路结构，形成一纹路层，这样使IMT手机后盖除了具有膜片自身上的UV纹路层外，注塑件上还具有一纹路层，形成双纹路效果，整个结构简易，工艺简单。

技术领域

本实用新型涉及手机后盖注塑模具,特别涉及一种IMT手机后盖的注塑模具。

背景技术

IMT是英文Insert Mold Three-dimensional的简称，它汇集了多种装饰工艺，采纳了IML在FILM制作的优点，吸取IMR注塑成模内转印的优势，结合数码印刷写真效果与传统丝网印刷工艺，使IMT工艺适用性强，应用广泛，弥补了传统的外观装饰工艺局限性，满足产品外观装饰的高层次创新。IMT的出现将替代目前行业中的喷涂，UV罩光，电镀，真空镀，丝印，移印等工艺，将会带动产品外观行业跨越性的创新，实现了三维立体，写真，渐变，R角等产品外观装饰效果，同时给外观设计行业提供了更好的创新与实现平台。由此IMT工艺在手机后盖的上应用已越来越广泛。现有的IMT注塑模具，具有母模具与母模具合模的公模具，公模具的合模面上凹设有用于注塑件成型的注塑腔室，母模具的合模面上凹设有用于膜片放置的膜片放置腔室，应用时，膜片放置膜片放置腔室内，公模具与母模具合模，合模后在公模具上往注塑腔室内注入注塑料，即可使注塑件与膜片一体成型连接，最后撕除膜片即得到IMT手机后盖。然而，此种IMT手机后盖只有单层纹理效果，无法作双层纹理。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供IMT模出注塑模具，以解决现有技术中IMT背板与中框分体设置而造成整体外现不美观，制作工艺繁琐，制作成本高的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是这样的：

一种IMT模出注塑模具，包括公模具和与公模具合模的母模具，公模具的合模面上凹设有与手机后盖相吻合的注塑腔室；上述注塑腔室具有沿手机后盖长度方向延伸并与手机后盖外形相匹配的长方形纹路区和处于长方形纹路区外围的光面区，上述长方形纹路区为一平直面，上述长方形纹路区上凸设有间隔排列的凸纹路条，上述凸纹路条的深度为0.02-0.03mm，上述长方形纹路区与光面区之间的间距为0.1-0.15mm，上述长方形纹路区的四侧沿处均设有渐消区，各渐消区的宽度渐消至0，并渐消至长方形纹路区的边沿线上。

以手机后盖的长度方向为左右方向，宽度方向为前后方向，各渐消区为左渐消区、右渐消区、前渐消区和后渐消区，上述长方形纹路区的左侧边沿线右侧处设有与长方形纹路区的左侧长度相吻合的上述左渐消区，左渐消区的宽度由前至后从0.5mm渐消至0，上述长方形纹路区的前侧边沿线后侧处设有与长方形纹路区的前侧长度相吻合的上述前渐消区，前渐消区的宽度由左至右从0.5mm渐消至0，上述长方形纹路区的右侧边沿线左侧处设有与长方形纹路区的右侧长度相吻合的上述右渐消区，右渐消区的宽度由后至前从0.5mm渐消至0，上述长方形纹路区的后侧边沿线前侧处设有与长方形纹路区的后侧长度相吻合的上述后渐消区，后渐消区的宽度由右至左从0.5mm渐消至0。

上述长方形纹路区与光面区之间的间距为0.1mm。

上述长方形纹路区的左侧凹设有两个前后并排设置的凹孔，凹孔沿左右方向延伸的长方形孔，凹孔的外周沿与长方形纹路区之间具有预留光面区，预留光面区的宽度为0.1mm。