[实用新型]一种新型双金属嘴头结构

说明书

本实用新型涉及双金属嘴头技术领域，且公开了一种新型双金属嘴头结构，包括底座和底座上连接的外圈，所述外圈上安装有喷嘴，所述外圈上安装有加热丝，所述外圈的内壁内安装有分割板，所述分割板将外圈的内壁内分割为第一空腔和第二空腔两块区域，所述分割板上还设置有用于流通空气的通孔，所述第一空腔的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板用于挤压空气流动从第一空腔处流动至第二空腔处。本实用新型通过负压抽取另一个通孔处的空气，使得另一个通孔从第二空腔处吸取空气至活塞板的下端，进而实现第一空腔和第二空腔内部的空气循环，从而实现在不加大加热丝成本的情况下，外圈能实现整体高温加热注塑。

技术领域

本实用新型涉及双金属嘴头技术领域，具体为一种新型双金属嘴头结构。

背景技术

随着社会经济的快速发展，注塑加工是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，以高压形式用喷嘴射入到注塑模具当中，经冷却固化后，得到成型品的方法。此种加工方法具有生产速度快、效率高等优点，因而得到了广泛地的使用。在注塑模具使用过程中，喷嘴非常重要的部件之一。

但是，现有的双金属嘴头一般都是在嘴头处添加电阻丝，通过电阻丝加热嘴头，让通过嘴头的注塑液达到一定的注塑温度，但是由于注塑液流动过快，进而导致加热丝为加热完全注塑液，注塑液就通过嘴头排出了，就会都注塑效果差，且由于模具大小的不同，进而导致双金属嘴头的长度也有所不同，当双金属嘴头较长时，注塑液在双金属嘴头内流动时，可能会冷热交换，进一步导致加热丝无法将注塑液加热到合适温度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型双金属嘴头结构，具备加热效果好且成本低的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有的双金属嘴头一般都是在嘴头处添加电阻丝，通过电阻丝加热嘴头，让通过嘴头的注塑液达到一定的注塑温度，但是由于注塑液流动过快，进而导致加热丝为加热完全注塑液，注塑液就通过嘴头排出了，就会都注塑效果差，且由于模具大小的不同，进而导致双金属嘴头的长度也有所不同，当双金属嘴头较长时，注塑液在双金属嘴头内流动时，可能会冷热交换，进一步导致加热丝无法将注塑液加热到合适温度的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型双金属嘴头结构，包括底座和底座上连接的外圈，所述外圈上安装有喷嘴，所述外圈上安装有加热丝，所述外圈的内壁内安装有分割板，所述分割板将外圈的内壁内分割为第一空腔和第二空腔两块区域，所述分割板上还设置有用于流通空气的通孔；

所述第一空腔的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板用于挤压空气流动从第一空腔处流动至第二空腔处。

作为本实用新型所述新型双金属嘴头结构的一种可选方案，其中：所述活塞板上设置有透气孔，所述透气孔的内部安装有单向换气部件。

作为本实用新型所述新型双金属嘴头结构的一种可选方案，其中：所述单向换气部件包括滑动连接在透气孔内部的圆板，所述圆板上安装有凸块。

作为本实用新型所述新型双金属嘴头结构的一种可选方案，其中：所述外圈的内部还滑动连接有推块，所述活塞板的下端还安装有梯形块，所述推块用于抵触在梯形块上。

作为本实用新型所述新型双金属嘴头结构的一种可选方案，其中：所述外圈的内部还安装有弹簧，所述弹簧与活塞板相连接。

作为本实用新型所述新型双金属嘴头结构的一种可选方案，其中：所述推块上还设置有斜面，所述梯形块用于抵触在斜面上。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该新型双金属嘴头结构，通过负压抽取另一个通孔处的空气，使得另一个通孔从第二空腔处吸取空气至活塞板的下端，进而实现第一空腔和第二空腔内部的空气循环，从而实现在不加大加热丝成本的情况下，外圈能实现整体高温加热注塑液。