[实用新型]一种高精度的钢管管材圆度检测装置

说明书

本实用新型涉及管道检测技术领域，尤其涉及一种高精度的钢管管材圆度检测装置。其技术方案包括：底板、底座、内环和螺纹杆，所述底板的顶表面一端固定有气缸，气缸的输出端固定连接有顶板，顶板的底表面两端通过伸缩杆与底板的顶表面相连接，所述顶板的顶表面两侧固定有支架，所述底板的顶表面另一端固定有底座，底座的内部一端转动安装有转动杆，转动杆的一端固定有滚轮，转动杆的另一端卷绕有传动带，传动带的一端卷绕在驱动马达的输出端，且驱动马达固定在底座的内部另一端。本实用新型可对待检测的钢管进行固定然后送入检测用的内环中间，通过三个转动的红外传感器对钢管外壁面进行全面检测圆度，其检测精度高便于工作人员使用。

技术领域

本实用新型涉及管道检测技术领域，具体为一种高精度的钢管管材圆度检测装置。

背景技术

由于管道所处环境复杂，管道在使用过程中很容易在外部载荷作用下发生弯曲，破坏管道稳定性，造成泄露等事故，因此，在管材加工完成后，常常需要对巻制出来的管材进行多种检测，不圆度便是其中之一，不圆度通常通过对管道外部和内部的检测，判断管道是否合格，不合格的就需要返工。

工作人员在对钢管棺材进行外部圆度检测时，多采用尺子去测量，但是尺子测量精度低，对大尺寸的管道进行检测时，其尺子就很难对其进行检测，检测操作难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度的钢管管材圆度检测装置，具备对待检测的钢管进行固定然后送入检测用的内环中间，通过三个转动的红外传感器对钢管外壁面进行全面检测圆度，其检测精度高便于工作人员使用的优点，解决了以往多采用尺子去测量，但是尺子测量精度低，对大尺寸的管道进行检测时，其尺子就很难对其进行检测，检测操作难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的钢管管材圆度检测装置，包括底板、底座、内环和螺纹杆，所述底板的顶表面一端固定有气缸，气缸的输出端固定连接有顶板，顶板的顶表面两侧固定有支架，所述底板的顶表面另一端固定有底座，底座的内部一端转动安装有转动杆，转动杆的一端固定有滚轮，转动杆的另一端卷绕有传动带，传动带的一端卷绕在驱动马达的输出端，且驱动马达固定在底座的内部另一端。

优选的，所述底座的外部顶表面固定有外环，外环的内部设有内环，且内环通过滑轮转动安装在外环的内部。滑轮的安装使内环可以转动安装在外环的内部，而内环的安装使内侧面安装的三个传感器可以转动对钢管的表面进行全面检测。

优选的，所述内环的内表面固定有传感器。通过设置传感器，使待检测的钢管圆度可以被检测出来，达到了圆度检测的效果。

优选的，所述支架的顶端中间贯穿安装有螺纹套，螺纹套的内部插入有螺纹杆。通过螺纹套和螺纹杆的配合，使支架内的压板的位置可以进行改变，达到了螺纹啮合改变压板的位置效果。

优选的，所述螺纹杆的顶端固定有转柄，螺纹杆的底端固定有转轴，转轴的底表面固定有压板。转柄的安装使工作人员方便对螺纹杆施加转动力，提供了施力点，转轴的安装使螺纹杆转动时不会带着压板一同转动，起到了转动力分离的效果，通过设置压板，使插入至支架内的钢管可以被压住固定，达到了对不同尺寸的钢管进行压住固定的效果。

优选的，所述顶板的底表面两端通过伸缩杆与底板的顶表面相连接，且伸缩杆由内杆插入套杆内组成。伸缩杆的安装使气缸在推拉顶板的时候对其两端进行稳定，起到了稳定顶板的升降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置气缸，使顶板的高度位置可以进行改变，达到了便于适配不同尺寸的钢管以正中间插入内环的内部效果，通过螺纹套和螺纹杆的配合，使支架内的压板的位置可以进行改变，达到了螺纹啮合改变压板的位置效果。