[实用新型]一种极耳错位调整结构

说明书

本实用新型涉及一种极耳错位调整结构，包括有放卷机构、测厚机构、激光切割机构、CCD检测机构和绕卷轴，极片从放卷机构放卷至测厚机构，测厚机构检测极片的厚度并计算与标准厚度极片的差值，将该差值反馈至激光切割机构，激光切割机构根据差值对极片进行切割，于极片上形成不等距的梯形结构，并将其输送至绕卷轴进行绕卷形成电芯，CCD检测机构检测电芯的极耳对齐。上述极耳错位调整结构，测厚机构检测到极片与标准厚度极片的差值时，发送信号至激光切割机构，激光切割机构根据差值对极片进行切割，于极片上形成不等距的梯形结构，以调整极片的厚度，保证极片绕卷成型后的电芯中，正极耳和负极极耳对齐，电芯的质量得到保证，降低电芯的不良品率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其是涉及一种极耳错位调整结构。

背景技术

随着锂电池行业的飞速发展，对电芯的生产效率要求越来越高。而作为电芯成型的生产工序中，电芯绕卷成型显得尤为重要，然而用于绕卷形成电芯的极片在生产过程中，由于极片的厚度较薄，极片的厚度无法保持完全一致，因此极片的厚度存有误差值，导致在绕卷成型的过程中，极片厚度存有误差，使绕卷成型后的电芯极耳存在错位，电芯容易由于极耳错位量较大而导致报废，造成电芯绕卷成型的产品合格率降低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题而提供的一种极耳错位调整结构，包括有放卷机构、测厚机构、激光切割机构、CCD检测机构和绕卷轴，极片从所述放卷机构放卷至所述测厚机构，所述测厚机构检测极片的厚度并计算与标准厚度极片的差值，将该差值反馈至所述激光切割机构，所述激光切割机构根据差值对极片进行切割，于极片上形成不等距的梯形结构，并将其输送至所述绕卷轴进行绕卷形成电芯，所述CCD检测机构检测电芯的极耳对齐。

作为一种优选的技术方案，其进一步设有抚平机构，所述抚平机构与所述绕卷轴对齐。

作为一种优选的技术方案，所述CCD检测机构包括有支架、相机和环形光源，所述相机和所述环形光源设置于所述支架上，所述相机和所述环形光源同轴设置。

作为一种优选的技术方案，所述CCD检测机构上还设有电机，所述电机驱动所述支架移动。

作为一种优选的技术方案，所述抚平机构包括有抚平驱动结构和抚平板，所述抚平驱动结构驱动所述抚平板移动。

本实用新型的有益效果在于：上述极耳错位调整结构，测厚机构检测到极片与标准厚度极片的差值时，发送信号至激光切割机构，激光切割机构根据差值对极片进行切割，于极片上形成不等距的梯形结构，以调整极片的厚度，保证极片绕卷成型后的电芯中，正极极耳和负极极耳均对齐，使电芯的质量得到保证，降低电芯的不良品率。

附图说明

图1为本实用新型涉及的极耳错位调整结构的结构示意图；

图2为本实用新型涉及的裁剪后极耳的结构示意图；

图3为本实用新型涉及的CCD检测机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：

如图1和图2所示，一种极耳错位调整结构，包括有放卷机构1、测厚机构2、激光切割机构3、CCD检测机构4、绕卷轴5和抚平机构6，极片a从放卷机构1开始放卷，并传输至测厚机构2，测厚机构2检测极片a的厚度并计算与标准厚度极片的差值，将该差值反馈至激光切割机构3，激光切割机构3根据差值，且根据极片传动速度，激光切割机构3上下移动，对极片进行切割，于极片上形成不等距的梯形结构，并将其输送至绕卷轴5进行绕卷形成电芯，CCD检测机构4在极片绕卷时检测电芯上的正极极耳和负极极耳是否对齐，正极极耳和负极极耳若超出额定误差值时，则抚平机构6对电芯进行抚平，以保证电芯的极耳位置在额定位置上。

其中，切割完成后的极片a上两个相邻梯形结构的间距为bn，bn＞0，bn的数值根据极片的厚度进行设置，使裁剪后极片的各处厚度一致。