[实用新型]一种石膏砌块自动成型模具

说明书

本实用新型公开了一种石膏砌块自动成型模具，包括承载台和液压杆，所述承载台的顶部安装有模具框，所述模具框的正面安装有安装盘，模具框的正面贯穿安装有模芯柱；所述模具框的右侧嵌入安装有拆模板；所述承载台的顶部安装有限位架，所述限位架的内侧的顶部安装有液压杆。本实用新型通过安装有液压杆，当装置在使用的时候，利用液压杆对拆模板进行控制，支撑拆模板与模具框进行组合，从而形成完整的模具，再向模具槽内部进行注入石膏，进行冷却，冷却完成后通过收缩液压杆带动拆模板沿着旋转轴进行旋转，通过外侧的限位滑块将沿着定位滑槽进行移动，模具板翻转拆卸后即可直接取出石膏砌块，无需工作人员手动拆模，便于工作人员使用装置。

技术领域

本实用新型涉及石膏砌块生产技术领域，具体为一种石膏砌块自动成型模具。

背景技术

现代化在对于石膏砌块进行生产加工的时候，通常需要将液体石膏注入石膏成型模具中，经过凝固后从而形成石膏砌块，在进行石膏砌块的生产中，传统的成型模具能够正常的进行生产，但是在使用的时候依旧存在不足之处不便于工作人员进行生产。

现有技术中石膏砌块自动成型模具存在的缺陷是：

1、专利文件CN207630233U公开了一种空心砌块模具，包括：“模芯组件和模框所述模芯组件四周分别设置有壁板，所述模框包括两块侧面法兰和两块端面法兰，所述侧面法兰和端面法兰内侧面分别设置有与第一横向键槽对应的第二横向键槽，所述端面法兰内侧面两端分别设置有与对应的第二横向键槽交叉的纵向键槽，所述侧面法兰的外侧面水平设置有连接加强板，所述连接加强板的端部与端面法兰内侧面端部之间分别设置有连接板，所述连接板与端面法兰内侧面相对的表面上设置有与第二横向键槽以及纵向键槽对应的交叉定位键。通过上述方式，本实用新型所述的空心砌块模具，特别增加了连接板，利用连接板上的交叉定位键进行端面法兰的限位，提升了整体的结构强度”，但是该装置在使用的时候，不便于进行拆模，传统装置的石膏板在进行拆卸的时候需要花费较长的时间，并且需要工作人员手动进行拆卸，不便于工作人员使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石膏砌块自动成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏砌块自动成型模具，包括承载台和液压杆，所述承载台的顶部安装有模具框，所述模具框的正面安装有安装盘，模具框的正面贯穿安装有模芯柱；

所述模具框的右侧嵌入安装有拆模板；

所述承载台的顶部安装有限位架，所述限位架的内侧的顶部安装有液压杆。

优选的，所述承载台的顶部安装有加固角座，且加固角座位于模具框的正面，加固角座的顶部安装有支撑板，支撑板的正面贯穿安装有两组定位轴承。

优选的，所述模具框的内侧而开设有模具槽，模具框的右侧安装有两组定位板，定位板的内侧开设有定位滑槽。

优选的，所述安装盘的正面安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有旋转螺杆，且旋转螺杆正面嵌入安装在定位轴承的内侧。

优选的，所述模芯柱的正面安装有活动调节板，活动调节板顶部和底部的正面贯穿开设有活动螺纹口，且活动螺纹口位于旋转螺杆的外侧。

优选的，所述拆模板的右侧安装有两组限位滑块，且限位滑块位于定位滑槽的内侧，拆模板的底部贯穿安装有旋转轴，旋转轴的外侧安装有定位架，且定位架位于拆模板底部的内侧。

优选的，所述限位架的内侧安装有旋转圈，且旋转圈位于液压杆的底部，液压杆的右侧安装有两组液压油口，液压杆的输出端安装有活塞杆，活塞杆的顶部安装有旋转圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：