[实用新型]一种改进型定子齿压圈

说明书

本实用新型公开了一种改进型定子齿压圈，包括环状的定子压圈本体，所述定子压圈本体的内圈上环形均匀开设有若干个成放射状的齿舌部，齿舌部的个数与待安装电机定子槽的数量一致；其中，定子压圈本体的任一圆环面上固定设置有多个通风槽钢，多个通风槽钢呈放射状环形排布，且任意相邻所述通风槽钢之间的圆心角相同，每个所述通风槽钢均位于与齿舌部的中心线上。本实用新型通过对现有定子压圈的结构进行优化改进，提高了铁心压装的合格率，降低装配时因压装变形、胀开等问题产生的损耗、电磁振动等不良后果；且该定子齿压圈结构简单，易于生产制造。

技术领域

本实用新型属于电机部件技术领域，涉及一种大极数电机所用的定子压圈，尤其涉及一种改进型定子齿压圈。

背景技术

定子压圈是电机定子铁心中的一个重要部件，其压装固定在定子铁心的两端，避免定子铁心的齿部、轭部胀开变形，可以有效的保证定子冲片间的片间压力，降低损耗、电磁振动等。

目前，大中型电机主要采用的定子压圈为一窄边圆环定子压圈或带齿槽定子齿压圈或带齿压片窄边圆环定子压圈。当电机极数较大时，由于定子槽数较多，槽形较深，上述窄边圆环定子压圈所能压紧的接触面积只有定子铁心轭部，带齿槽定子齿压圈所能压紧的接触面积有定子铁心齿部和轭部，但因槽数多，定子铁心齿部较窄限制，带齿槽定子齿压圈的齿部易发生变形且不易生产制造，增加了制造成本，带齿压片窄边圆环定子压圈由窄边圆环定子压圈和齿压片组成，避免了上述窄边圆环定子压圈和带齿槽定子齿压圈的弊端，但因齿压片单薄，伸出窄边圆环定子压圈较远，实际应用中齿压片伸出部分同样变形严重。也就说是，以上常见的三种定子压圈存在不能很好的保证片间压力或者齿部易变形的缺陷，导致铁心压装的合格率偏低。

有鉴于此，本发明人设计出了一种改进型定子齿压圈，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种改进型定子齿压圈，该定子齿压圈结构通过定子压圈本体上的齿舌部能够有效的压住通风槽钢，削弱了通风槽钢在压装过程中的变形，同时通过设置通风槽钢进一步增大压装时的接触面积，使铁心压装的片间压力达到最佳效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

包括环状的定子压圈本体，所述定子压圈本体的内圈上环形均匀开设有若干个成放射状的齿舌部，所述齿舌部的个数与待安装电机定子槽的数量一致；

其中，所述定子压圈本体的任一圆环面上固定设置有多个通风槽钢，多个所述通风槽钢呈放射状环形排布，且任意相邻所述通风槽钢之间的圆心角相同，每个所述通风槽钢均位于与齿舌部的中心线上。

进一步地，所述定子压圈本体沿圆环面均匀开设有2～6个用于起吊设备吊装的吊装孔。

进一步地，所述定子压圈本体采用10～35mm碳钢钢板制成。

进一步地，所述齿舌部齿尖的宽度尺寸δ大于或者等于5mm。

进一步地，所述通风槽钢的外侧端距定子压圈本体1的外壁距离为3＜κ＜8mm。

进一步地，所述通风槽钢由标准通风槽钢截断而成，所述通风槽钢符合机械行业标准JB/T 2833-1992，且通风槽钢的数量与齿舌部的数量一致。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种改进型定子齿压圈，该定子齿压圈结构通过在定子压圈本体的内圈设置放射状的齿舌部，可以更有效的压住通风槽钢，削弱了通风槽钢在压装过程中的变形，另外通过设置通风槽钢进一步增大压装接触面积，使铁心压装的片间压力达到最佳效果。也就说是说，本实用新型定子齿压圈不仅提高了铁心压装的合格率，而且降低了因压装变形、胀开等问题带来的损耗、电磁振动等弊端，且与现有的带齿槽定子齿压圈相比，减小了加工成本和制造难度。

附图说明