[实用新型]一种石膏砌块生产设备余料自动回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种石膏砌块生产设备余料自动回收利用装置，包括底座、余料收集框和槽口，所述底座的顶部放置有注塑箱，所述注塑箱的正面安装有余料收集框，所述余料收集框的正面贯穿设置有置物孔，所述余料收集框的顶部和后壁均设置有滑槽，所述滑槽的内部均滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶端外表面嵌合安装有置物块，所述置物块的底部设置有置物槽，所述置物槽的内部嵌合安装有第二刮板，所述第二刮板和置物块的正面均设置有插孔，所述置物块的正面安装有拉杆。本实用新型通过安装有余料收集框、置物块、第二刮板和拉杆，推动拉杆，使其能够带动置物块上的第二刮板将余料收集框内的余料刮取干净，从而降低余料粘黏余料收集框的概率。

技术领域

本实用新型涉及石膏生产技术领域，具体为一种石膏砌块生产设备余料自动回收利用装置。

背景技术

石膏砌块在生产过程中，先将原液注入模具内，待石膏砌块凝固到一定的强度时，利用刮板刮去石膏砌块表面的余料，并将其推送进收集框内，从而达到余料收集的目的，但是该种余料回收利用装置只能对石膏砌块表面的余料进行收集利用，存在较大缺陷，因此，急需一种石膏砌块生产设备余料自动回收利用装置。

现有的余料自动回收利用装置存在的缺陷是：

专利文件CN213222600U公开了一种单卧搅拌机余料自动回收机构。本实用新型中，一种单卧搅拌机余料自动回收机构，包括壳体、进料口、底座，所述进料口的下方设置有破碎机构，所述破碎机构的下方设置有打碎机构，所述底座的上方与壳体的下方设置有倾料机构，混凝土余料通过破碎机构和打碎机构后又变成了可重复利用的混凝土原料，设置的倾料机构可实现自动化卸料，减小了人工成本。

然而，上述公开文献的余料自动回收机构主要是将收集的余料进行打碎后再重复利用，并没有考虑到现有的石膏砌块在生产过程中，仅仅只是对石膏砌块表面的余料进行回收利用，回收效率低。

有鉴于此，有必要研究出一种回收效率高的石膏砌块生产设备用的余料自动回收利用装置，从而不仅能够对石膏砌块表面的余料进行回收，且还能够对收集框内的余料进行收集处理，从而节约原料，提高余料的回收利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石膏砌块生产设备余料自动回收利用装置，以解决上述背景技术中提到的现有的余料自动回收利用装置回收效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏砌块生产设备余料自动回收利用装置，包括底座、余料收集框和槽口，所述底座的顶部放置有注塑箱，所述注塑箱的正面安装有余料收集框，且余料收集框位于底座的上方，所述余料收集框的正面贯穿设置有置物孔；

所述余料收集框的顶部和后壁均设置有滑槽，所述滑槽的内部均滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶端外表面嵌合安装有置物块，所述置物块的底部设置有置物槽，所述置物槽的内部嵌合安装有第二刮板，所述第二刮板和置物块的正面均设置有插孔，所述插孔的内部嵌合安装有插杆，所述置物块的正面安装有拉杆，且拉杆呈“L”字形；

所述余料收集框的一侧内壁贯穿设置有槽口。

优选的，所述槽口的内部滑动安装有胶塞，胶塞的一侧外壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的一侧外壁与余料收集框的一侧外壁相贴合，底座的顶部放置有储料桶，且储料桶位于余料收集框的下方，储料桶位于注塑箱的侧前方，储料桶的内表面安装有挡块，挡块的顶部放置有网筛，网筛的顶部安装有提柄，余料收集框的另一侧内壁安装有连接板，且连接板的底部与余料收集框的底壁相连接，连接板的顶部与第二刮板的底部相贴合。

优选的，所述底座的顶部安装有储水箱，储水箱的顶部安装有水泵，水泵的输出端安装有输水软管，且输水软管的一端位于置物孔的内部。