[实用新型]一种钛合金熔炼炉炉体和炉盖的连接结构

说明书

本实用新型涉及密封连接结构技术领域，公开了一种钛合金熔炼炉炉体和炉盖的连接结构，包括：炉体法兰和炉盖法兰，炉体法兰固定在炉体的开口端，其内孔外侧开有密封槽一并嵌入密封圈一，炉盖法兰对应炉体法兰的内孔与密封圈一之间的位置开有密封槽二，并嵌有截面为T型的密封圈二；炉体法兰与炉盖法兰通过螺栓固定连接，密封圈二的底部与炉体法兰的对应面抵接密封；采用双密封结构，通过间隔设置的密封圈一和密封圈二，能够避免电极杆往复滑动，对炉盖法兰产生拉扯力，导致密封不严密的问题，并且通过截面为T型的密封圈二，能够有效的增加与炉体法兰的接触面积，强化密封效果，进一步提升了密封可靠性，保证了熔炼钛合金时的真空度要求。

技术领域

本实用新型涉及密封连接结构技术领域，更具体的说是涉及一种适用于钛合金熔炼炉炉体和炉盖的连接结构。

背景技术

钛合金的熔炼铸锭是钛合金生产的最重要步骤，这是因为熔炼质量和水平决定着钛合金产品最终性能和质量，由于钛合金熔点高(＞1600℃)，化学性质活泼，高温下几乎与所有元素都发生化学反应，与空气中氧、氮、二氧化碳、水分都会发生剧烈的化学反应.甚至燃烧和爆炸，所以钛合金的熔炼铸锭必须在真空下进行。

国内外钛合金熔铸普遍采用真空自耗电弧炉进行，其优点是化学成分可以稳定控制，效率较高，铸锭尺寸大小可以变换，元素烧损较少.真空自耗电弧炉的原理是:把待熔炼的钛合金制造成自耗电极，用纯铜制造熔炼坩埚，坩埚周围用水冷却(水冷铜坩埚)，钛合金自耗电极为一极，水冷铜坩埚为另一极，在低电压高电流作用下起弧熔化钛合金自耗电极，自耗电极边熔化边在水冷铜坩埚中冷却凝固成铸锭，至自耗电极耗完，熔炼结束。真空自耗炉炉体和炉盖是真空自耗炉主要部件，它们之间的连接质量是保证真空自耗炉稳定和安全生产的关键技术。这是因为，炉盖中间有自耗电极杆在熔炼过程中的频繁的上下往复运动，不仅真空动密封要求严格，也会引起炉盖反复受拉伸和挤压应力，炉盖和炉体的密封程度经常出现问题，这也是钛合金熔炼生产中经常出现的空气泄露造成真空度下降，进而影响钛合金铸锭质量的事故。

因此，如何提供一种保证炉盖和炉体间密封性的连接结构是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种钛合金熔炼炉炉体和炉盖的连接结构，以至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钛合金熔炼炉炉体和炉盖的连接结构，包括：炉体法兰和炉盖法兰，所述炉体法兰固定在炉体的开口端，其内孔外侧开有密封槽一并嵌入密封圈一，所述炉盖法兰对应所述炉体法兰的内孔与密封圈一之间的位置开有密封槽二，并嵌有截面为T型的密封圈二；

所述炉体法兰与所述炉盖法兰通过螺栓固定连接，所述密封圈二的底部与所述炉体法兰的对应面抵接密封。

优选的，在上述的一种钛合金熔炼炉炉体和炉盖的连接结构中，所述密封槽一的截面为半圆形，所述密封圈一的截面为圆形。

优选的，在上述的一种钛合金熔炼炉炉体和炉盖的连接结构中，所述密封槽二的截面为矩形，所述密封圈二的顶部嵌入所述密封槽二内，其底部与所述炉体法兰抵接密封。

优选的，在上述的一种钛合金熔炼炉炉体和炉盖的连接结构中，所述密封圈一和所述密封圈二均采用聚氨酯材料制备。

优选的，在上述的一种钛合金熔炼炉炉体和炉盖的连接结构中，所述炉盖法兰对应所述炉体法兰内孔的位置开有电极杆孔，并在电极杆孔处设置动密封套，电极杆一端伸入炉体内，另一端经动密封套穿出炉盖法兰，能够沿动密封套往复运动。

优选的，在上述的一种钛合金熔炼炉炉体和炉盖的连接结构中，所述炉体法兰与所述炉盖法兰均采用不锈钢材料制备。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种钛合金熔炼炉炉体和炉盖的连接结构，其主要效果及优点在于：