[实用新型]一种工程用旋挖截齿

说明书

本实用新型公开了一种工程用旋挖截齿，包括合金头、截齿胎体、卡簧、以及齿柄，合金头设置在截齿胎体上，截齿胎体与齿柄固定连接，卡簧安装于齿柄上，截齿胎体的下部沿圆周均匀设有多个排屑槽；截齿胎体的上部沿圆周均匀嵌置有多个合金条，合金条采用碳化钨材质，合金条前端设有斜坡，合金条相对向外侧设有流水槽，合金条反螺旋角度倾斜设置，合金条前端设有倾斜角。本实用新型通过设置合金条，可以减少阻力，对产生的碎屑导流，流水槽可以供冷却水流动，从而有效增加旋挖截齿的耐磨性，不易损坏，使用寿命大大延长，工作效率提高，降低机器能耗，设有排屑槽，有助于旋挖截齿自传、碎屑导流、散热，使旋挖截齿均匀磨损，进一步增加使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种挖掘配件领域，具体是指一种工程用旋挖截齿。

背景技术

旋挖截齿是用于在硬地中采矿或挖掘的旋转刀具，截齿在随筒旋转时咬入地面，从而冲击泥土并且从表面去除或打碎泥土的作用。由于截齿需要直接与地面接触，受到的摩擦力极大，且在不同地面工作时，截齿各个面积磨损的各不相同，长久工作的情况下，截齿遭到破坏，使用寿命降低，损坏后的截齿会变钝，难以快速地插入到地面内，造成工作效率低下，机器消耗的能量增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种工程用旋挖截齿。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种工程用旋挖截齿：包括合金头、截齿胎体、卡簧、以及齿柄，所述合金头设置在所述截齿胎体上，所述截齿胎体与齿柄固定连接，所述卡簧安装于齿柄上，用于与截齿座配合安装，所述截齿胎体的下部沿圆周均匀设有多个排屑槽；所述截齿胎体的上部沿圆周均匀嵌置有多个合金条，所述合金条采用碳化钨材质，所述合金条前端设有斜坡，所述合金条相对向外侧设有流水槽，所述合金条反螺旋角度倾斜设置，所述合金条前端设有倾斜角。

进一步地，所述倾斜角为15°倾斜角。

进一步地，所述合金头采用碳化钨材质。

进一步地，每个所述合金条上的流水槽的数量为2个。

进一步地，所述合金条的数量为8个。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过设置合金条，合金条的结构设计合理，可以减少阻力，对产生的碎屑导流，流水槽可以供冷却水流动，从而有效增加旋挖截齿的耐磨性，不易损坏，使用寿命大大延长，工作效率提高，降低机器能耗，设有排屑槽，有助于旋挖截齿自传、碎屑导流、散热，使旋挖截齿均匀磨损，进一步增加使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种工程用旋挖截齿的结构示意图1。

图2是本实用新型一种工程用旋挖截齿的结构示意图2。

图3是本实用新型一种工程用旋挖截齿的合金条的结构示意图1。

图4是本实用新型一种工程用旋挖截齿的合金条的结构示意图2。

如图所示：1、合金头，2、截齿胎体，3、卡簧，4、齿柄，5、排屑槽，6、合金条，7、斜坡，8、流水槽，9、倾斜角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种工程用旋挖截齿做进一步的详细说明。

结合附图1-4，一种工程用旋挖截齿，包括合金头1、截齿胎体2、卡簧3、以及齿柄4，所述合金头1设置在所述截齿胎体2上，所述截齿胎体2与齿柄4固定连接，所述卡簧3安装于齿柄4上，用于与截齿座配合安装，所述截齿胎体2的下部沿圆周均匀设有多个排屑槽5；所述截齿胎体2的上部沿圆周均匀嵌置有多个合金条6，所述合金条6采用碳化钨材质，所述合金条6前端设有斜坡7，所述合金条6相对向外侧设有流水槽8，所述合金条6反螺旋角度倾斜设置，所述合金条6前端设有倾斜角9。

所述倾斜角9为15°倾斜角。