[实用新型]热轧夹送辊活门结构

说明书

本实用新型公开了一种热轧夹送辊活门结构，包括框架、驱动器、第一铰接部件、活门，驱动器与第一铰接部件铰接，第一铰接部件与活门的一端铰接，第一铰接部件还与框架铰接，还包括第二铰接部件，第二铰接部件的一端与框架铰接，第二铰接部件的另一端与活门的另一端铰接后，在驱动器驱动活门时，活门与第一铰接部件和第二铰接部件的铰接关系使活门在受驱动作用力时以接近于平移的路径移动。本实用新型可避免钢厂在带钢卷取时发生堆钢事故。

技术领域

本实用新型涉及一种热轧夹送辊活门结构。

背景技术

热轧夹送辊是将带钢的头部引导到卷曲机进行卷取的一种设备。通常，一台夹送辊的下游配备有两台卷取机，带钢穿过夹送辊后由摇杆摆动式活门进行引导，这种摇杆摆动式活门有两个工作位置，当处于第一工作位置时，第二工作位置接近于完全关闭状态，此时，带钢通过第一工作位置的通道后进入第一卷取机，带钢被第一卷取机卷取。当处于第二工作位置时，第一工作位置接近于完全关闭状态，此时，带钢通过第二工作位置的通道后进入第二卷取机，带钢被第二卷取机卷取。

现有摇杆摆动式活门主要有三点问题：

1.摇杆摆动式活门摆动的幅度较大，需要的空间也很大，而夹送辊出口结构紧凑，空间狭小，采用此结构不利于设计。

2.摇杆摆动式活门由于摆动的幅度大，导致活门上下表面的角度变化较大，活门过钢时，容易产生飞钢事故。

3.摇杆摆动式活门处于下限位时，间隙过大，容易堆钢。

实用新型内容

本实用新型提供一种避免钢厂在带钢卷取时发生堆钢事故的热轧夹送辊活门结构。

热轧夹送辊活门结构，包括框架、驱动器、第一铰接部件、活门，驱动器与第一铰接部件铰接，第一铰接部件与活门的一端铰接，第一铰接部件还与框架铰接，还包括第二铰接部件，第二铰接部件的一端与框架铰接，第二铰接部件的另一端与活门的另一端铰接。

本实用新型突破性的在热轧夹送辊活门上创新采用铰链四连杆结构，避免老式活门结构的固有缺陷，有效减少钢厂堆钢事故。具体优点如下：

1.活门结构紧凑，不占空间，便于设计；

2.活门运动过程平稳，基本没有旋转，上下表面角度变化微小，所以过钢时，不会产生飞钢事故；

3.活门下限位时，与下辊间隙较小，不易塞钢。

附图说明

图1为本实用新型的热轧夹送辊活门结构在第一工作位置时的示意图；

图2为本实用新型的热轧夹送辊活门结构在第二工作位置时的示意图；

图3为铰链四杆机构的示意图；

图4为活门与第一铰接部件和第二铰接部件装配后的立体图；

附图中的标记：

框架1，驱动器2，第一铰接部件3，活门4，本体4a，安装座4b，第一铰接座4c，第二铰接座4d，第二铰接部件5，下导板6，第一通道7，上夹送辊8，下夹送辊9，下压油缸 10，第二通道11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图4，本实用新型的热轧夹送辊活门结构，包括框架1、驱动器2、第一铰接部件3、活门4，驱动器2优先采用油缸，驱动器2与框架1铰接，驱动器2与第一铰接部件3 铰接，第一铰接部件3与活门4的一端铰接，第一铰接部件3还与框架1铰接，还包括第二铰接部件5，第二铰接部件5的一端与框架1铰接，第二铰接部件5的另一端与活门4的另一端铰接后，在驱动器2驱动活门4时，活门4与第一铰接部件3和第二铰接部件5的铰接关系使活门4在受驱动作用力时以接近于平移的形态移动。