[实用新型]一种用于生产清洗剂的乳化均质装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产清洗剂的乳化均质装置，包括乳化均质处理腔、设置在乳化均质处理腔内的转轴、用于驱动转轴的电机、同轴设置在转轴上的内变径螺旋叶片和外螺旋叶片；其中内变径螺旋叶片沿转轴向下螺旋叶片的半径逐渐增大；在外螺旋叶片上均匀间隔开设有扰流槽。本申请中在乳化均质处理腔内安装有环绕设计方向相反内变径螺旋叶片与外螺旋叶片，其中内变径螺旋叶片沿转轴向下螺旋叶片的半径逐渐增大；同时增加内变径螺旋叶片的旋转惯量，进而提高其携带待乳化均质物料向上输送力，以达到提高的乳化均质效率；另外在乳化均质处理腔内安装清洁喷头，以对其内壁、外螺旋叶片和内变径螺旋叶片进行有效快速地清洗。

技术领域

本实用新型涉及清洗剂加工技术领域，尤其涉及一种用于生产清洗剂的乳化均质装置。

背景技术

在生产加工清洗剂时，需要利用乳化均质机对其进行加工处理，其中常规乳化均质机通过两个相反的旋转输送的螺旋叶片对清洗剂的乳化均质处理；但是其中两个旋转输送螺旋叶片的旋转半径分别同一的，从而使得旋转的差异化较小，对应的处理腔内两个旋转输送螺旋叶片输送速度差稳定，从而使乳化均质的效率较低；另外处理腔在后续需要进行清理，常规通过大量注水的清洗方式较为费水。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产清洗剂的乳化均质装置，解决常规用于生产清洗剂的乳化均质装置乳化均质效率低以及清洗较为费水的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种用于生产清洗剂的乳化均质装置，包括乳化均质处理腔、设置在所述乳化均质处理腔内的转轴、用于驱动所述转轴的电机、同轴设置在所述转轴上的内变径螺旋叶片和外螺旋叶片；

其中在所述乳化均质处理腔的顶部设置有进料口，在其底部设置有出料口；

在所述乳化均质处理腔内，所述内变径螺旋叶片与所述外螺旋叶片的环绕设计方向相反；其中所述内变径螺旋叶片携带待乳化均质物料向上环绕输送；所述位于所述外螺旋叶片携带待乳化均质物料向下环绕输送；

其中所述内变径螺旋叶片沿所述转轴向下螺旋叶片的半径逐渐增大；

在所述外螺旋叶片上均匀间隔开设有扰流槽。

本实施例中，进一步地优化，所述乳化均质处理腔的底部设置有用于连通其出料口的真空输送单元；

其中所述真空输送单元包括真空泵、储料箱、以及阀门和管件。

本实施例中，再进一步地优化，在所述乳化均质处理腔内顶部设置有分别朝向其内壁和旋转叶片的清洁喷头。

本实施例中，再进一步地优化，所述清洁喷头通过管道连通位于所述乳化均质处理腔外部的喷淋泵，其中所述喷淋泵的进水管连通清洗水箱。

本实施例中，再进一步地优化，所述外螺旋叶片上的扰流槽为孔或缝结构。

本实施例中，再进一步地优化，所述扰流槽的宽度为0.2—1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中在乳化均质处理腔内安装有环绕设计方向相反所述内变径螺旋叶片与所述外螺旋叶片，其中所述内变径螺旋叶片沿所述转轴向下螺旋叶片的半径逐渐增大；使得所述内变径螺旋叶片与所述外螺旋叶片间隙逐渐变小，同时增加所述内变径螺旋叶片的旋转惯量，进而提高其携带待乳化均质物料向上输送力，以达到提高的乳化均质效率；

另外在所述乳化均质处理腔内安装清洁喷头，以对其内壁、外螺旋叶片和内变径螺旋叶片进行有效快速地清洗。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型用于生产清洗剂的乳化均质装置的主体示意图；